[发明专利]一种基于铸铝产品的厚度偏差检测装置

说明书

本发明提供一种基于铸铝产品的厚度偏差检测装置，包括活动推板，控制面板；所述工件夹具对应设置在工件测量插孔的底侧，所述顶板的两端还分别连接有后固定板，且后固定板的内侧分别连接有两组导向杆，且导向杆的另一端还固定在限位板上，所述活动推板设有两组并分别位于工件测量插孔的两侧，且活动推板均穿插安装在导向杆上，所述后固定板的外端侧还固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端穿过后固定板连接到活动推板上，所述活动推板的上端侧还依次排列穿插有检测杆。通过电动推杆向前推动活动推板至限位板处，使检测杆的前端接触到铸铝工件上，利用激光位移传感器测量检测杆后端伸出的位移长度，通过对相对的检测杆伸出的长度进行相加。

技术领域

本发明属于铸铝产品厚度检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于铸铝产品的厚度偏差检测装置。

背景技术

铸铝是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。

目前，在铸铝产品铸造完成后通常需要手动对铸铝产品的尺寸进行测量，以便检查铸铝产品的尺寸与图纸要求尺寸间的偏差，但传统的手工检测比较麻烦，需要单点测量，还容易出现误差，因此需要一种基于铸铝产品的厚度偏差检测装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于铸铝产品的厚度偏差检测装置，以解决手工检测比较麻烦，需要单点测量，还容易出现误差，需要一种基于铸铝产品的厚度偏差检测装置的问题。

本发明基于铸铝产品的厚度偏差检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于铸铝产品的厚度偏差检测装置，包括顶板，活动推板，控制面板；所述顶板连接在底板的顶端，且顶板的中间设有工件测量插孔，所述底板的中间还固定安装有工件夹具，且工件夹具对应设置在工件测量插孔的底侧，所述顶板的两端还分别连接有后固定板，且后固定板的内侧分别连接有两组导向杆，且导向杆的另一端还固定在限位板上，所述活动推板设有两组并分别位于工件测量插孔的两侧，且活动推板均穿插安装在导向杆上，所述后固定板的外端侧还固定安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端穿过后固定板连接到活动推板上，所述活动推板的上端侧还依次排列穿插有检测杆，所述控制面板安装在顶板的底侧。

进一步的，所述工件夹具还包括卡爪组、从动齿轮、驱动齿轮、驱动轴、驱动电机以及内横板，所述卡爪组设有两组并通过内横板卡在工件夹具的内侧，且卡爪组的内侧后端还卡装有从动齿轮，所述从动齿轮分别与驱动齿轮相啮合，且驱动齿轮还通过驱动轴连接到驱动电机上。

进一步的，所述工件测量插孔的宽度大于活动推板上穿插的检测杆横向排列的宽度。

进一步的，所述活动推板上还导向插筒与后挡块，所述后挡块连接在导向插筒的前端，且检测杆穿插在导向插筒内。

进一步的，所述检测杆还包括前挡块、弹簧以及后卡板，所述前挡块固定设在检测杆的前端位置，且弹簧套装在检测杆上并设在前挡块与后挡块之间，所述后卡板连接在检测杆的后端侧。

进一步的，述检测杆的前端为半圆状结构，且工件测量插孔两侧的活动推板分别卡在限位板上时，活动推板上的插装的检测杆的前端相对并贴合。

进一步的，所述激光位移传感器还包括激光发射器与激光检测器，所述激光检测器固定安装在后卡板的外侧面上，且激光发射器固定在后固定板的内侧并分别与激光检测器相对。

进一步的，所述控制面板还包括控制按钮和液晶显示器，且控制面板分别与驱动电机、电动推杆以及激光位移传感器电性连接。

本发明至少包括以下有益效果：