[发明专利]一种低导热发泡陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种低导热发泡陶瓷，其特征在于，其主要由以下重量份的原料制成：

罗源红尾矿59~65份，钢厂水渣30~35份，粘土4~10份，发泡剂0.5~3份；

各原料组分重量份之和为100份；

其中，所述钢厂水渣主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 25~30%，Al₂O₃ 26~30%，Fe₂O₃ 0.5~1.5%，TiO₂ 0.1~0.7%，CaO 22~25%，MgO 8~9%，K₂O 0.1~0.5%，Na₂O 0.2~1%，MnO₂2~4%，SO₃ 1~2，Cr₂O₃ 1.5~3%；

所述低导热发泡陶瓷的导热系数≤0.07 W/m•K，抗压强度≥10 MPa，体积密度≤198kg/m³。

2.如权利要求1所述的低导热发泡陶瓷，其特征在于，所述罗源红尾矿主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 68~73%，Al₂O₃ 12~15%，Fe₂O₃ 1.2~2%，CaO 0.5~1.5%，MgO 0.2~0.5%，K₂O 4~5.5%，Na₂O 3~5%，LOI 0.5~3%。

3.如权利要求2所述的低导热发泡陶瓷，其特征在于，所述粘土选用罗源沙包土、水洗泥或黑泥的一种或多种。

4.如权利要求3所述的低导热发泡陶瓷，其特征在于，所述罗源沙包土主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 70~75%，Al₂O₃ 12~16%，Fe₂O₃ 0.5~1.5%，CaO 0.3~0.5%，MgO 0.01~0.1%，K₂O 4~6%，Na₂O 3~5%，LOI 1~5%；

所述水洗泥主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 45~50%，Al₂O₃ 32~36%，Fe₂O₃ 2~3%，CaO 0.01~0.1%，MgO 0.3~0.5%，K₂O 2~3%，Na₂O 0.3~0.8%，LOI 8~12%；

所述黑泥主要由以下重量百分比的组分组成：SiO₂ 61~65%，Al₂O₃ 20~24%，Fe₂O₃ 1.5~3%，CaO 0.3~1%，MgO 0.3~0.5%，K₂O 1~2%，Na₂O 0.2~0.6%，LOI 5~10%。

5.如权利要求1-4任一项所述的低导热发泡陶瓷，其特征在于，所述低导热发泡陶瓷的吸水率≤0.5%，I_Ra≤1.0，I_r≤1.0。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的低导热发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：

（1）按照配方将各种原料混合均匀，得到混合料；

（2）将所述混合料进行球磨，得到浆料；

（3）将所述浆料进行喷雾造粒，得到粉料；

（4）将所述粉料布料到高温匣钵之中；

（5）将所述高温匣钵置于窑炉，按照预设烧成曲线烧成，得到低导热发泡陶瓷成品。

7.如权利要求6所述的低导热发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧成曲线为：

从室温到1000℃，采用600~800 ℃/h的升温速率；

从1000℃到烧成温度，采用400~550 ℃/h的升温速率；

在烧成温度保温1~1.5 h；

从烧成温度到600℃，采用500~800℃/h的降温速率；

从600℃到室温，采用300~500 ℃/h的降温速率；

所述烧成温度为1140~1160 ℃，烧成周期为5~8 h。