[发明专利]白葡萄球菌粉及其应用在审

专利信息
申请号: 201910761869.0 申请日: 2019-08-19
公开(公告)号: CN110499268A 公开(公告)日: 2019-11-26
发明(设计)人: 林凡友;聂昌盛;郭增光;胡百忠;杜玲杰;秦承盟 申请(专利权)人: 仁和堂药业有限公司
主分类号: C12N1/20 分类号: C12N1/20;A61K35/74;A61P11/14;C12R1/44
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 276600 山东省临*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 培养基 菌种 葡萄球菌 沉淀干燥 发酵效率 活性物质 原料成本 制药企业 常规的 絮凝剂 灭菌 灭活 制备 维生素 配制 均衡 保存 配置 应用
【权利要求书】:

1.一种白葡萄球菌粉,其特征是包括如下步骤:

步骤1)菌种的制备:

(1)菌种:白色葡萄球菌,菌种为上白71-1,长白75-1或湘白72-1,任选1-2株,由武汉生物制品研究所提供;

菌落:在营养琼脂培养基上呈乳白色集落,边缘整齐,不透明,不产生色素;

菌型:应系革兰氏阳性,呈葡萄状不规则排列的球菌;

(2)菌种保存:

冷冻真空干燥保存法,保存温度0-4℃,保存时间3-5年;液体石蜡保存法,保存温度0-4℃,保存时间6个月;定期移植保存法,保存温度0-4℃,保存时间1个月;

(3)菌种的选育:

菌种在使用过程中,出现衰老、退化和变异现象时,采用纯种分离法及时对菌种进行选育、复壮,挑选比较理想的菌种供生产使用;

(4)培养基的制备:

营养琼脂培养基的制备:

胨10g,氯化钠5g,葡萄糖1g,肉浸液1000ml,琼脂15-20g;

取胨和氯化钠加入肉浸液内,微温溶解后,加入15-20g琼脂煮沸,加入葡萄糖溶解,调节PH值使灭菌后为7.2±0.2,分装,121℃灭菌20分钟,冷后制成斜面;

营养肉汤培养基的制备:

胨10g,氯化钠5g,葡萄糖1g,肉浸液1000ml;

取胨、氯化钠和葡萄糖加入肉浸液内,微温溶解,调节PH值使灭菌后为7.2±0.2,分装,121℃灭菌20分钟,冷后备用;

(5)菌种的制备:

按无菌要求,把冻干管内的菌种传至若干试管斜面,在37±1℃培养18-24小时,冷藏保存,把试管斜面的菌种传若干扁瓶斜面,在37±1℃培养8-10小时,用营养肉汤培养基或生理盐水制成均匀的菌悬液供生产使用,在传扁瓶斜面的同时可传若干试管斜面,培养后保存,并填好菌种传代记录;

步骤2)基础液消化:

(1)基础液的用量:玉米浆450kg和水900kg(或玉米水1600kg);

(2)基础液消化:将玉米浆和水(或玉米水)用打料泵打入消化罐内,夹层升温至50-60℃时,用NaOH调PH值至8.0-8.5,罐内通汽继续升温至100℃,保温1小时,至少放置10小时,冷水降温至50℃以下,过滤前用盐酸调PH值至6.0-6.5,用压滤机过滤备用;

步骤3)培养基配制:

(1)补料瓶内补料液各成份的配比、用量及配制:

40%葡萄糖、20%氢氧化钠和10%有机硅消泡剂准确称量后,充分溶解,分别倒入补料瓶内,用水补加至全量,包扎后灭菌;

(2)补料罐内补料液各成份的配比、用量及配制:

40%葡萄糖、20%氢氧化钠和10%有机硅消泡剂准确称量后,分别在化糖罐、化碱罐和配料桶内充分溶解后,用水补至所需体积,用真空泵分别抽入各补料罐内,进行实罐灭菌,也可根据实际用量,按照配比进行配制;

(3)培养基配制:

(3.1)种子罐培养基的配比、用量及配制:

将玉米浆(或玉米水)消化液打入种子罐内,加入各物料,用水补至全量,搅拌充分溶解后,用氢氧化钠调PH值至7.4-7.6后,灭菌;

(3.2)发酵罐培养基的配比、用量及配制:

将玉米浆(或玉米水)消化液打入配料罐内,加入各物料,用水补至规定体积,搅拌充分溶解后,用氢氧化钠调PH值至7.4-7.6后,用打料泵将配制后的培养基打入发酵罐内,灭菌;

步骤4)灭菌:

(1)补料瓶内补料液及所需物品的灭菌:

把补料瓶与外界连接口用纱布、防潮纸包扎以后,放入小型手控灭菌器内,把备用的种子瓶,多枝管道用同法包扎后,同时进行灭菌;灭菌压力为0.11-0.12MPa,温度为121-125℃,保温45分钟40%葡萄糖液要单独灭菌,灭菌压力为0.09-0.11MPa,温度为110-121℃,保温30分钟;

(2)空罐灭菌:

初用罐、间断使用罐或出现染菌需进行空罐灭菌处理;首先预温罐体,夹层升温至90℃,开启罐内和罐底进汽阀,让蒸汽在罐内流通20分钟后,关小排汽阀,待压力升至0.11-0.12MPa,温度为121-125℃,保温45分钟,灭菌结束后,开启排汽阀,待罐内压力降至为零时,方可打开罐盖;

(3)实罐灭菌:

(3.1)培养基灭菌:

关紧罐盖,夹层升温预热到90℃,开启罐内进汽阀,待罐内压力升到0.05MPa时,关小排汽阀,压力升至0.11-0.12MPa,温度为121-125℃,保温30分钟;培养基灭菌后,关闭各进汽阀(种子罐在火焰保护下接已灭菌的多枝管道);然后开启排汽阀,待罐内压力降至0.02-0.03MPa时,开启压缩空气阀门,同时降温冷却到37±1℃备用;

(3.2)补料液灭菌:

开启补料罐蒸汽阀门,夹层升温,压力升至0.05MPa时,关小排汽阀,使罐内压力升至0.11-0.12MPa,温度121-125℃,保温45分钟;40%的葡萄糖补料液的灭菌压力为0.09-0.11MPa,温度为110-121℃,保温30分钟;灭菌完毕后,关闭各进汽阀,开启排汽阀和降温阀,当压力降至0.02-0.03MPa,通入除菌空气,并降温至37±1℃备用;

(4)除菌过滤器灭菌:

实罐灭菌的同时,开启除菌过滤器的蒸汽阀门,使蒸汽充分流通,压力0.15-0.20MPa,保压30分钟,然后通入压缩空气吹干30分钟以上备用;另外除菌过滤器的过滤纸每周检查更换一次;

步骤5)培养:

(1)下种、移种:

种子罐内温度降至37℃时,将准备好的种子以无菌手续接入种子罐内培养,待菌体生长进入对数生长期,并达到一定浓度(一般200亿/ml)时,取种并移入发酵罐内继续培养(移种管道在移种前30-40分钟灭菌好备用);

(2)培养:

培养过程中,随时观察温度、通气量和罐内泡沫,培养时通气量应保持在0.05-0.08MPa,温度应保持在36-38℃之间,PH值每次调整后为7.2-7.4之间,在菌体的对数生长期时,通气量要相应增大;

(3)取样:

下种、移种前以无菌手续(将取样口通蒸汽灭菌15-20分钟)取样,检测培养基的PH值、浓度、吸收度值、镜检,以及做无菌检验;斜面下种4小时,开始取样检测,大瓶菌种下种2小时开始取样检测,发酵罐移种后2小时开始取样检测,检测PH值、浓度、菌型、吸收度值,每次取样操作人员与化验人员一起操作,由化验员检测各项目,将化验结果及时通知操作人员;操作人员在菌体大量生长繁殖时要每半小时检测并调整PH值;

(4)补料:

培养过程中,如泡沫过多可酌情加入消泡剂,根据检测的PH值浓度,补加灭菌后氢氧化钠溶液,使调整后的PH值在7.2-7.4之间,同时补加适量的葡萄糖溶液;

步骤6)灭活:

菌体大量生长繁殖后,若2-3小时内浓度不再明显上升,PH值和吸收度值基本不变的情况下,经检测合格,按0.6%的比例加入甲醛溶液,搅拌5-10分钟,静止2小时,彻底灭活后,通知沉淀操作人员沉淀分离;

步骤7)絮凝剂的配制:

(1)溶解:

加水780kg,夹层升温至40-60℃,加入聚丙烯酰胺150kg,搅拌10-14小时溶解;

(2)变性处理:

溶解后,加二甲胺28.8kg,甲醛15kg,搅拌4-6小时;

(3)酸化:

变性处理后,用硫酸调PH值3.8-4.1,搅拌1小时后使用;

步骤8)沉淀、干燥:

将灭活后的发酵液压入沉淀罐,用硫酸调PH值6.0-6.5之间,按1.5-2.5%的比例加入絮凝剂,充分搅拌混合后静置30分钟,分离;将菌泥均匀放置烘盘内,厚度不超过5cm,85-95℃干燥30-60分钟,使干燥失重≤6.0%;

步骤9)粉碎:

将干燥后的菌块,先通过10目筛粗粉碎成小颗粒,再细粉碎,细粉碎后的菌粉应通过100目筛;

步骤10)混合:

将菌粉置混合机中,运转8分钟,将菌粉放入料桶内,最后混合均质的菌粉为一批;

步骤11)包装:

将检验合格的菌粉按20kg/桶包装,内为双层塑料袋,外为纸桶,桶内放装箱单,桶外贴标签,桶内外品名、批号、数量应一致,要认真核对,检验合格后入库。

2.根据权利要求1所述的白葡萄球菌粉在制备镇咳药物中的应用。

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