[发明专利]一种用于作动筒的卧式疲劳加载试验装置

说明书

本发明涉及一种用于作动筒的卧式疲劳加载试验装置，属于机械产品寿命试验领域。包括三部分：加载组件、支撑组件、被试件力传感器(11)；对比现有的万能材料试验机，有如下优势：采用卧式加载，被试件自身的重力由工装承担，因此重力不作用在加载方向，进而有利于疲劳加载频率的提高和加载控制精度的提高；由于被试件自身的重力由工装承担，因此允许被试件质量更大，可以拓展疲劳试验的被试对象范围；由于固定工装可以在底板上自由调整，因此允许被试件尺寸更大，尤其适用于作动筒类的轴向尺寸较大的被试件；引入两个力传感器，通过二者的载荷波形对比，可以为直线轴承的寿命预计与到寿更换时机提供依据。

技术领域

本发明涉及一种用于作动筒的卧式疲劳加载试验装置，属于机械产品寿命试验领域。

背景技术

疲劳是机械产品重要的耗损型机理，针对疲劳的寿命试验一直以来也是机械产品耐久性试验的重要种类。

根据传统方法，机械产品的疲劳试验一般采用万能材料试验机。常规的万能材料试验机一般是立式加载的，主要针对尺寸和重量较小的标准材料试样或标准件。其被试件长度受到反力架尺寸的限制，往往无法适应尺寸较大的被试件。同时，立式加载时，被试件自身的重力方向与加载力方向共线，当被试件质量较大时，将影响其加载控制系统的精度。

机械产品的种类繁多，其外形尺寸和重量也相差甚远。某些机械产品，例如作动筒，其长度方向尺寸很大，重量也很大，常规的万能材料试验机一般不能满足其疲劳试验要求。因此，针对某些机械产品的疲劳加载试验装置需要适应这种大尺寸、变尺寸、大重量、不易固定的被试件特性。

发明内容

本发明针对此类被试件，设计了一种新型的用于作动筒类产品的疲劳加载试验装置。

本发明技术方案：一种用于作动筒的卧式疲劳加载试验装置，其结构主要包括三部分：加载组件、支撑组件、被试件力传感器11；所述加载组件包括加载伺服缸3、加载力传感器5、连接头7和关节轴承8；加载伺服缸3与支撑组件的左反力板2连接，关节轴承8安装在支撑组件的支撑连接块6的一端双耳内，被试组件的耳环10装在支撑连接块6另一端双耳内，加载力传感器5的一端安装在加载伺服缸3上，另一端安装在连接头7上，连接头7的另一端与关节轴承8连接，被试件力传感器11一端与被试组件的被试作动筒12连接，另一端与被试组件的耳环10连接，被试作动筒12的另一端与支撑组件的右反力板15固定连接。

所述支撑组件还包括中支撑板4、两个直线轴承13、两个导轨14、右反力板15以及试验台底板16；反力板2、中支撑板4、右反力板15依次固定在试验台底板16上，两个导轨14分别安装在中支撑板4、右反力板15的两侧，直线轴承13在导轨14上承载滑动。

所述加载力的方向平行于水平面，这样便使加载力的方向垂直于被试作动筒12重力卧式疲劳加载试验装置的方向。

所述加载力传感器5安装在加载伺服缸3的活塞头上。

所述加载伺服缸3、被试作动筒12安装在反力板2、右反力板15的中间。

所述左反力板2和右反力板15由固定螺栓1固定于试验台底板16上。

所述关节轴承8通过销子9连接支撑连接块6上，关节轴承8、支撑连接块6与销子9之间采用过盈配合。

所述直线轴承13和支撑连接块6采用过盈配合，紧固连接。

技术效果：

本发明设计了一种全新的用于作动筒的疲劳加载试验装置，对比现有的万能材料试验机，有如下优势：

1.采用卧式加载，被试件自身的重力由工装承担，因此重力不作用在加载方向，进而有利于疲劳加载控制的实现和加载控制精度的提高。

2.由于被试件自身的重力由工装承担，因此允许被试件质量更大，可以拓展疲劳试验的被试对象范围。