[发明专利]大容积筒仓的下料漏嘴及配煤操作方法

说明书

本发明公开了一种大容积筒仓的下料装置及配煤操作方法，属于焦化行业储存炼焦煤料的大容积筒仓自动配煤生产工艺操作技术领域。该下料装置以同一筒仓的3个下料漏嘴为一组共用一套自动配煤称量系统，简化了现有装置和操作流程，大大节约成本。该配煤操作方法基于该下料装置，采用手动固定煤量配煤与自动调节配煤相结合的操作方法，可以有效解决大容积筒仓自动配煤称量系统无法有效调节大配比单种煤实际下煤量的难题，且大幅提升了配煤准确度与质量合格率，使其满足了生产工艺要求，效果显著，可靠性强。

技术领域

本发明属于焦化行业技术领域，具体涉及一种焦化行业储存炼焦煤料的大容积筒仓的下料装置及配煤操作方法。

背景技术

与露天煤场相比，储配一体化筒仓的特点是煤料从仓顶装入，配料时煤料则从筒仓底部下料漏嘴排出。根据焦炉产能的大小，一般配套有多个数量不等但单体储煤能力相同的大容积筒仓。不同性能指标的单种煤需分仓储存，不能混质。仓下配煤系统生产时需根据配煤比例的要求，将各个筒仓所储存的性能指标不同的单种煤按照各自不同的配煤比通过自动配煤系统配入，混合成符合工艺要求的优质配合煤。

目前，大容积筒仓单体储煤能力一般为1万吨，底部设有6个下料漏嘴，分为两排，每个下料漏嘴均配备有一套自动配煤称量系统，如图1所示，示出了现有技术中存在的大容积筒仓的下料装置的结构示意图，其中1#、2#和3#为同一筒仓的一排下料漏嘴，可见每个下料漏嘴11下各设置有一圆盘给料机12，并且每一下料漏嘴11均配有一套自动配煤系统，其包括配煤输送机13和称重传感器14，其中配煤输送机13包括皮带131、头轮132和尾轮133，称重传感器14设置在头轮132后方的皮带131下方，对皮带131上输送的煤料进行称重。自动配煤系统工作时，筒仓中的煤料通过下料漏嘴11的圆盘给料机12稳定持续的输送到各自的自动配煤称重系统上，称重传感器14将煤料重量转换成瞬时信号传输至计算器，通过运算将实际下煤量与设定下煤量不断进行比较，输出控制电流调节圆盘给料机的转速，使实际下煤量与设定煤量基本保持恒定。但这种方式设备投资大、劳动强度高、维护工作量大、系统复杂且运行稳定性差，远远不能满足当前生产的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明的一个方面提供一种大容积筒仓的下料装置，包括每3个下料漏嘴为一组并排设置的两组下料漏嘴，其中每一下料漏嘴的下部各设置有圆盘给料机，每组下料漏嘴共用一套自动配煤称量系统。

上述自动配煤称量系统包括：

配煤输送机，其设置在每组下料漏嘴的下方，包括头轮、尾轮和皮带；和

称重传感器，其设置在所述配煤输送机的头轮之后的皮带下方，可对皮带上输送的煤料进行称重。

上述称重传感器和每组下料漏嘴中每一下料漏嘴的圆盘给料机连锁。

上述每组下料漏嘴中每一个下料漏嘴的圆盘给料机还分别与所述配煤输送机连锁。

上述头轮和尾轮之间的距离为18m。

本发明另一方面还提供一种大容积筒仓的配煤操作方法，所述方法在操作时控制系统在远程控制画面中每组下料漏嘴中每一下料漏嘴的圆盘给料机均显示有“自动”和“手动”两个选项，对需自动调节的下料漏嘴的圆盘给料机点击“自动”选项，对需手动固定煤量调节的下料漏嘴的圆盘给料机点击“手动”选项，采用手动固定煤量配煤与自动调节配煤相结合的操作方法进行配煤。

在上述方法中，当每组下料漏嘴中需开启一个下料漏嘴时，任选每组下料漏嘴中任一个下料漏嘴作为手动固定煤量下料漏嘴，具体操作方法为：

1)操作控制系统在远程控制画面中对所述手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机手动输入某一额定频率；

2)启动所述手动固定煤量下料漏嘴的圆盘给料机、配煤输送机和称重传感器。