[发明专利]一种复合碳酸钙基润滑脂的制备方法

说明书

本发明公开了一种复合碳酸钙基润滑脂的制备方法，将丙酮、十二烷基磺酸、碳酸钙和基础油混合，加热到40~60℃保温12小时进行活化，再将活化后的物料加入乙酸进行转化，转化的同时稠化基础油，然后加入氢氧化钙、硬脂酸进行复合最终制得复合碳酸钙基润滑脂。本发明生产的复合碳酸钙基润滑脂稠化能力强，粘附性大，有较强的抗极压性能和耐高温性能；并且生产过程中原材料容易取得，价格便宜，成本大概是复合锂基润滑脂的50%，是非常有竞争力的一个新型润滑脂品种。

技术领域

本发明属于复合钙基润滑脂的制备技术领域，具体涉及一种复合碳酸钙基润滑脂的制备方法。

背景技术

2015年以前氢氧化锂的价格是每吨35000元，现在的价格是每吨130000元，价格上涨了将近4倍。受国内经济形势的影响，润滑脂的价格上涨很少，润滑脂的利润空间被挤压的很小。目前国家大力发展电动轿车，锂电池的大量使用更会进一步抬高氢氧化锂的价格。生产润滑脂必须使用新的原材料代替氢氧化锂。

碳酸钙基润滑脂是一种新型钙基润滑脂，碳酸钙是自然界最基本的物质之一，原材料容易取得，成本很低，环保。所以复合碳酸钙基润滑脂成本相对很低，且具有无毒无害无污染的优点。碳酸钙有两种晶体结构，球散型和方解石。球散型碳酸钙不能稠化基础油，方解石碳酸钙能够稠化基础油形成润滑脂。但是自然界中的碳酸钙都是以球散型存在，需要化学转化的方式将球散型变成方解石。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供了一种复合碳酸钙基润滑脂的制备方法，该方法将丙酮、十二烷基磺酸、碳酸钙和基础油混合，加热到40~60℃保温12小时进行活化，再将活化后的物料加入乙酸进行转化，转化的同时稠化基础油，然后加入氢氧化钙、硬脂酸进行复合最终制得复合碳酸钙基润滑脂。

本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种复合碳酸钙基润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：先将32重量份的碳酸钙、80重量份的基础油、2重量份的丙酮和6重量份的十二烷基磺酸加入皂化釜中进行混合，加热至40~60℃保温12小时；将2重量份的乙酸用4重量份的水配成乙酸溶液；将反应釜中物料加热升温至70℃加入配制的乙酸溶液，于70~90℃保温2小时，再升温至100℃加入由2重量份氢氧化钙配制的氢氧化钙溶液，30分钟后，当氢氧化钙溶液由白变清后加入1.9重量份的硬脂酸并升温至180℃，循环降温，剪切，脱气，出脂，分装得到复合碳酸钙基润滑脂。

进一步限定，所述基础油为矿物油、合成油或酯类油中的一种或多种。

进一步限定，所述碳酸钙的质量百分含量≥95%，所述丙酮为工业级丙酮，所述氢氧化钙的质量百分含量为92%，所述乙酸的质量百分含量为99%。

本发明生产的复合碳酸钙基润滑脂稠化能力强，粘附性大，有较强的抗极压性能和耐高温性能；并且生产过程中原材料容易取得，价格便宜，成本大概是复合锂基润滑脂的50%，是非常有竞争力的一个新型润滑脂品种。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。

实施例

先将32公斤碳酸钙（方解石晶型，质量百分含量≥95%）、80公斤500N矿物油、2公斤丙酮（工业级丙酮）和6公斤十二烷基磺酸加入皂化釜中进行混合，加热至40~60℃保温12小时；将2公斤乙酸（质量百分含量为99%）用4公斤水配成乙酸溶液；将反应釜中物料加热升温至70℃加入配制的乙酸溶液，于70~90℃保温2小时，再升温至100℃加入由2公斤氢氧化钙（质量百分含量为92%）配制的氢氧化钙溶液，30分钟后，当氢氧化钙溶液由白变清后加入1.9公斤硬脂酸并升温至180℃，循环降温，剪切，脱气，出脂，分装得到复合碳酸钙基润滑脂。

本实施例制得的复合碳酸钙基润滑脂的性能指标如下：