[发明专利]一种用于快速制作磁性胶条充磁板的装置

说明书

本发明公开了一种用于快速制作磁性胶条充磁板的装置，包括操作台、支腿和铣床，操作台的上端面上设置有冷藏箱、冷风机、加热保温箱、空心板、风机和加热箱；操作台的上端面上还设置有凹槽，凹槽中设置有上端开口设置的搅拌罐，搅拌罐的罐壁由内罐壁、外罐壁和内罐壁与外罐壁之间的中空层组成，外罐壁上设置有与中空层相连通的第三管接头和第四管接头；铣床转轴的下端安装有砂轮，铣床的工作台上设置有立架，立架上固定有喷头，喷头的喷气口对准砂轮；加热保温箱的空腔中设置有隔热板，隔热板将加热保温箱的空腔分隔成第一空腔和第二空腔；使用本发明进行磁性胶条充磁板的制作时，制作速度快、制作周期短、制作效率高。

技术领域

本发明涉及磁性胶条充磁板的制作装置领域，具体为一种用于快速制作磁性胶条充磁板的装置。

背景技术

磁性胶条是铁氧体磁粉和多种化工添加剂通过混料、造粒后，经螺杆挤出机挤出并经充磁机充磁后得到的一种带磁性的胶条，主要用于冰箱门封、消毒柜、浴室门封等。磁性胶条的充磁需要使用磁性胶条充磁板。磁性胶条充磁板的制作包括将充磁线放置于充磁线安装芯块中，现有的安装方法是先将充磁线拉直，然后将充磁线的下端均匀的压入充磁线安装芯块上设置的充磁线安装通槽中，使得充磁线不会自发地由磁线安装通槽中跑出，然后使用橡胶锤沿着磁线安装通槽的长度方向来回敲打充磁线的上端，均匀地将充磁线敲入磁线安装通槽中，此种安装方式安装困难、耗时长而且易导致充磁线外的绝缘结构损坏，造成充磁线安装失败，需要截取新的充磁线再次安装；将充磁线安装好后，需要将充磁线上高于充磁线安装芯块上端的部分打磨平，现有的打磨方法为人工使用锉刀进行打磨，劳动强度大且打磨速度慢；为了使充磁线的固定更加牢固，充磁板的两端会设置有由环氧树脂和环氧树脂固化剂或者和环氧树脂凝固剂按一定比例参配后固化的环氧树脂固定块，现有的环氧树脂和环氧树脂固化剂或者和环氧树脂凝固剂的固化多是在室温下进行的，固化速度慢，耗时长；综上所述，现有的磁性胶条充磁板的制作速度慢、制作周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于快速制作磁性胶条充磁板的装置，旨在改善磁性胶条充磁板的制作速度慢、制作周期长的问题。

本发明是这样实现的：一种用于快速制作磁性胶条充磁板的装置，包括操作台、支腿和铣床，所述铣床的工作台上设置有装夹机构，所述操作台的上端面上设置有冷藏箱、冷风机、加热保温箱、空心板、风机和加热箱，所述冷风机的出风口通过气管与四通的第一个端口相连，所述四通的第二个端口通过第一气管与冷藏箱的进气口相连，所述第一气管上设置有第一阀门；所述空心板上端面的两侧沿着空心板的长度方向分别设置有一个立板，所述立板上沿着其长度方向设置有多个螺纹通孔且螺纹通孔上设置有第一固定螺栓，所述空心板位于两个立板之间的上端壁上设置有通向空心板的空心结构的透气孔，所述空心板两端的侧壁上分别设置有与空心板的空心结构相连通的第一管接头和第二管接头；所述风机的出风口与加热箱的进风口相连，所述加热箱的出风口通过气管与三通的第一个端口相连，所述第一管接头通过第二气管与三通的第二个端口相连，所述第二气管上设置有第二阀门，所述第二管接头通过第三气管与四通的第三个端口相连，所述第三气管上设置有第三阀门；所述操作台的上端面上还设置有凹槽，所述凹槽中设置有上端开口设置的搅拌罐，所述搅拌罐的罐壁由内罐壁、外罐壁和内罐壁与外罐壁之间的中空层组成，所述外罐壁上设置有与中空层相连通的第三管接头和第四管接头，所述第三管接头通过第四气管与三通的第三个端口相连，所述第四气管上设置有第四阀门，所述第四管接头通过第五气管与加热箱的进风口相连通，所述第四气管和第五气管均选用软管，所述搅拌罐的上端设置有倒料嘴；所述铣床转轴的下端安装有砂轮，所述铣床的工作台上设置有立架，所述立架上固定有喷头，所述喷头的喷气口对准砂轮，所述喷头通过第六气管与四通的第四个端口相连，所述第六气管上设置有第五阀门，所述第六气管为软管；所述加热保温箱的空腔中设置有隔热板，所述隔热板将加热保温箱的空腔分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔分别设置有单独的加热系统和单独的箱门。