[发明专利]一种一体化铝合金仪表盘骨架成型方法

权利要求书

1.一种一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤S1：设计一体化铝合金仪表盘骨架的三维结构；

步骤S2：设计型壳结构及熔模铸造浇注系统，用于给型壳内部的型腔中注入金属液；熔模铸造浇注系统包括直浇道、横浇道和五个内浇道；

步骤S3：对直浇道、横浇道和内浇道分别进行相应的浇道设计；直浇道的输入口供一个金属液输入；横浇道的中部具有输入口，且与直浇道的输出口垂直且相通；五个内浇道的输入口分别与横浇道底部对应的输出口垂直且相通，五个内浇道的输出口分别与型壳上对应位置开设的浇注口相通，且浇注口连通所述型腔内部；

步骤S4：确定铸造工艺的相应工艺参数，工艺参数包括型壳的种类和厚度、型壳的预热温度、金属液的浇注温度和金属液的浇注速度；

步骤S5：利用熔模铸造浇注系统对型壳进行浇注；

其中，金属液的浇注速度建模为：v_充为金属液浇注速度，h为铸件高度，δ为铸件壁厚，t₁为金属液浇注温度。

2.如权利要求1所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述的步骤S2中金属液为熔融状态的zAL114铝合金材料。

3.如权利要求1所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述直浇道的截面积建模为：

其中，A_阻为浇注系统最小截面积，G_L为流经A_阻截面积的金属液总重量、t₂为浇注时间、μ为流量损耗系数、为平均计算压力投高度。

4.如权利要求3所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述直浇道、横浇道和内浇道的截面面积比值为1：1.25：3。

5.如权利要求1所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述的步骤3中还包括冒口设计，冒口安放在型壳上产生缩松或缩孔的热接触部分或壁厚的部位，以为型腔内金属液凝固时提供补缩。

6.如权利要求1所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述的步骤S4中型壳的种类为硅溶胶型壳。

7.如权利要求1所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述的步骤S4中型壳的预热温度范围为100℃至400℃。

8.如权利要求7所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述型壳的预热温度为350℃。

9.如权利要求1所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述步骤S4中金属液的浇注温度为710℃。

10.如权利要求1所述的一体化铝合金仪表盘骨架成型方法，其特征在于，所述的步骤S5中对浇注成型后的铸件内表面进行喷砂处理。