[发明专利]一种高导热性铁锅及其制造方法

权利要求书

1.一种高导热性铁锅，其特征在于：所使用原料(按重量份数计)包括铸铁60-70份、铜6-10份、锌0.1-0.3份以及钙2-3份，所述辅料(按重量份数计)包括氮化铝粉末10-20份。

2.根据权利要求1所述的一种高导热性铁锅，其特征在于：所述使用原料(按重量份数计)包括铸铁60份、铜6份、锌0.1份以及钙2份，所述辅料(按重量份数计)包括氮化铝粉末10份。

3.根据权利要求1所述的一种高导热性铁锅，其特征在于：所述使用原料(按重量份数计)包括铸铁65份、铜8份、锌0.2份以及钙2.5份，所述辅料(按重量份数计)包括氮化铝粉末15份。

4.根据权利要求1所述的一种高导热性铁锅，其特征在于：所述使用原料(按重量份数计)包括铸铁70份、铜10份、锌0.3份以及钙3份，所述辅料(按重量份数计)包括氮化铝粉末20份。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高导热性铁锅，其特征在于：还包括高导热性铁锅的制造方法，具体制造步骤如下：

S1、把铸铁、锌、钙以及十分之一的铜原料置于冲天炉中，进行预热，然后逐步加热，使原料被熔炼成铁水，然后再将铁水输送至中频炉内进行保温；

S2、将铁水输送入压锅机压铸，从而得到锅身毛胚；

S3、通过气压切边机切去锅身毛胚口部多余的材料，然后利用高速抛光机将口部切割的毛刺以及锅身内外表面氧化物清除；

S4、使用清水对抛光好的锅身毛胚反复进行清洗后干燥；

S5、将氮化铝粉末加入到氮化炉中加热，使氮化铝粉末全部溶化，然后将锅身毛胚浸入氮化铝液体中，并进行保温，从而使氮化铝附着在锅身毛胚外层；

S6、然后将锅身毛胚取出，并放入中温炉加热，对锅身毛胚进行中温烧烤后取出，然后使用风机对其吹拂冷却；

S7、取焊枪，然后启动焊枪对其喷头预热，然后使用焊枪对锅身毛胚进行预热，使锅身毛胚外层呈现暗红色；

S8、使用焊枪将剩余的铜熔化，将熔化后的铜熔和在锅身毛胚外层，同时不断沾取助焊剂，直至焊面牢固饱满；

S9、氧焊完成后，利用抛光机对锅身毛胚外侧焊面进行抛光处理，抛光后进行清洗并干燥，从而制得高导热性铁锅产品。

6.根据权利要求5所述的一种高导热性铁锅的制造方法，其特征在于：在步骤S1中冲天炉预热温度为800℃-900℃，冲天炉加热温度为1600℃-1650℃，中频炉保温温度为1600℃。

7.根据权利要求5所述的一种高导热性铁锅的制造方法，其特征在于：在步骤S5中氮化炉加热温度为600℃-650℃，保温时间为3h-5h。

8.根据权利要求5所述的一种高导热性铁锅的制造方法，其特征在于：在步骤S6中中温炉加热温度为400℃-450℃，烧烤时间为5min-6min。

9.根据权利要求5所述的一种高导热性铁锅的制造方法，其特征在于：在步骤S7中焊枪预热温度为500℃-700℃。