[发明专利]一种废电池废酸回收生产线及其工艺

说明书

本发明公开一种废电池废酸回收生产线及其工艺，主要包括依次连接的反应釜、冷冻搅拌罐、稠厚器、蒸馏浓缩器、中和罐、喷雾干燥塔，所述稠厚器的清液出口与蒸馏浓缩器的进液口衔接，所述中和罐中设置有PH检测仪，中和罐通过隔膜泵将物料抽送至喷雾干燥塔，蒸馏浓缩罐的蒸汽导管连接储液罐，储液罐的出液口连接中和罐的进液口，且储液罐的出液口设有阀门，中和罐中设有搅拌器，中和罐上部设有投料口。该回收设备及工艺解决了废铅蓄电池废酸的处理难题，利用再生循环的技术手段，用无害化的置换工艺，合成产出有价值的化工原料，且废酸实现零污染处理，经济环保。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种废电池废酸回收生产线及其工艺。

背景技术

目前，处理废旧铅酸蓄电池的废酸是一个较大的经济难题，要将废酸处理至符合排放标准，过去通常是电解提纯、浓缩提纯和简单的酸碱中和等，浪费资源，且浪费大量的人力物力，其仍然属于消耗性处理，如若能够将其变废为宝，通过一系列工序使废酸形成具有经济价值的产物，才能改变传统的回收处置工艺的高成本，资料浪费的局面。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种废电池废酸回收生产线及其工艺，可做到废酸零污染，及副产物的经济回收。

为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案是：

本发明为一种废电池废酸回收生产线及其工艺，主要包括依次连接的反应釜、冷冻搅拌罐、稠厚器、蒸馏浓缩器、中和罐、喷雾干燥塔，所述稠厚器的清液出口与蒸馏浓缩器的进液口衔接，所述中和罐中设置有PH检测仪，中和罐通过隔膜泵将物料抽送至喷雾干燥塔。

本发明的蒸馏浓缩罐的蒸汽导管连接储液罐，储液罐的出液口连接中和罐的进液口，且储液罐的出液口设有阀门。

本发明的中和罐中设有搅拌器，中和罐上部设有投料口。

本发明的一种废电池废酸回收生产线及其工艺，具体工艺步骤为：

①各类废电池经过长期的使用后，残存酸量和酸性强弱不一，先进行废酸统一收集，做过滤除杂处理；

②采用纯碱和氯化钠，以先碱后酸的顺序在反应釜添加进行反应，然后混合液进入冷冻搅拌罐，混合均匀后，混合物在冷冻搅拌罐冷却至5℃，而后混合料进入稠厚器中，分离清液及析出的硫酸钠结晶物；

③利用铅炼炉的废热，对离析的清液进行蒸馏出稀盐酸，并输送到储液罐中存放；

④将生石灰粉投入到中和罐，然后加入馏出的稀盐酸，直至混合浆液pH值到6~8得到含氯化钙的浆料，氯化钙的浆料通过隔膜泵输送至喷雾干燥塔，再利用铅熔炼产生的废热作为热源干燥，得到氯化钙的固体粉料。

实施本发明解决了废铅蓄电池废酸的处理难题，利用再生循环的技术手段，能将废铅蓄电池中废硫酸全部加以利用，改变了传统的回收处置工艺的高成本，浪费资源局面，用无害化的置换工艺，合成产出有价值的化工原料，且废酸回收100%，更为经济环保。

附图说明：

图1是涉及本发明的结构示意图；

图2是涉及本发明中稠厚器的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参照图1所示，一种废电池废酸回收生产线及其工艺，主要包括依次连接的反应釜1、冷冻搅拌罐2、稠厚器3、蒸馏浓缩器4、中和罐5、喷雾干燥塔6，其具体工艺步骤为：

①各类废电池经过长期的使用后，残存酸量和酸性强弱不一，先进行废酸统一收集，做过滤除杂处理；