[发明专利]双向全混式垃圾热解炉用介质再循环系统

说明书

本发明涉及机械领域。双向全混式垃圾热解炉用介质再循环系统，包括一垃圾热解炉本体，垃圾热解炉本体的内部从上至下依次为干燥层、热解气化层、氧化层以及灰渣层，干燥层的顶部设有上排气管，热解气化层的顶部设有下排气管，上排气管以及下排气管上均安装有控制通断的排气阀；上排气管与下排气管并联设置，且均与一抽气泵的进口对接导通，抽气泵的出口连接一缓冲气罐，缓冲气罐上开设有一循环口以及一排气口，循环口以及排气口均安装有控制阀；循环口通过一循环泵与一缓冲气罐对接导通，循环气管伸入氧化层的下方；排气口连接一净化处理装置。本装置将传统直接单口排出，改良为上排气管以及下排气管双向排出，两者可以同时开启，也可以单独开启。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及垃圾热解炉。

背景技术

近年来，随着中国社会的发展，城镇化进程和新农村建设步伐日益加快，城镇和农村人口越来越朝着密集居住的方向发展，日常生活中产生的大量生活垃圾对生活环境的污染较为严重，且存在垃圾量大、垃圾种类复杂、可回收利用资源少等特点，导致处理难度较大、处理成本较高。

垃圾热解炉是垃圾处理装置之一。

现有的垃圾热解炉产生的气体的排出方式，往往是采用上排气或者下排气中的任意一种。垃圾热解炉产生的气体在炉体内中停留时间短，高热值成分如CO、CH₄、H₂等未充分发生氧化反应，造成热效率低，低热值成分如焦油在反应装置中停留时间过短，未进行充分分解，增大尾气处理难度。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供双向全混式垃圾热解炉用介质再循环系统，以解决上述现有的热解炉产生的气体未充分反应就排出的技术问题。

本发明的技术方案是：双向全混式垃圾热解炉用介质再循环系统，包括一垃圾热解炉本体，所述垃圾热解炉本体的内部从上至下依次为干燥层、热解气化层、氧化层以及灰渣层，其特征在于，所述干燥层的顶部设有上排气管，所述热解气化层的顶部设有下排气管，所述上排气管以及所述下排气管上均安装有控制通断的排气阀；

所述上排气管与所述下排气管并联设置，且均与一抽气泵的进口对接导通，所述抽气泵的出口连接一缓冲气罐，所述缓冲气罐上开设有一循环口以及一排气口，所述循环口以及所述排气口均安装有控制阀；

所述循环口通过一循环泵与一缓冲气罐对接导通，所述循环气管伸入所述氧化层的下方；

所述干燥层、热解气化层、氧化层以及灰渣层这四个区域均安装有温度传感器。

本装置通过优化传统的气体回路，将传统直接单口排出，改良为上排气管以及下排气管双向排出，两者可以同时开启，也可以单独开启。根据不同的需求，进行上排气与下排气的切换，或者同步开启。

通过排出的气体经过循环后，重新导入氧化层的下方，便于实现排出的气体中未充分反应的高热值成分如CO、CH₄、H₂进行再循环，充分发生氧化反应，提高氧化强度，进而提高热效率。未充分反应的低热值成分如焦油，循环进而充分分解，将气体中的焦油燃尽去除，减少后期净化处理的难度。

进一步优选的，所述灰渣层的温度为20-300℃，所述氧化层的温度为600-1200℃，热解气化层的温度为800-350℃，所述干燥层的温度为400-200℃。

控制各个区的温度，便于保证热解效果。

进一步优选的，所述灰渣层的纵向高度为1-2米，所述氧化层的纵向高度为3米，所述热解气化层的纵向高度为1.5米，所述干燥层的纵向高度为1.5-2米。

垃圾热解炉本体的直径为2.5-3米。垃圾处理量为100吨到200吨。