[发明专利]一种湿法炼锌矿浆浓密液固分离的方法在审
| 申请号： | 201910763364.8 | 申请日： | 2019-08-19 |
| 公开（公告）号： | CN110358933A | 公开（公告）日： | 2019-10-22 |
| 发明（设计）人： | 沙涛;王志军;张存;陈强忠 | 申请（专利权）人： | 新疆紫金有色金属有限公司 |
| 主分类号： | C22B19/20 | 分类号： | C22B19/20;C22B3/06;C22B3/44;C25C1/16 |
| 代理公司： | 北京华仁联合知识产权代理有限公司 11588 | 代理人： | 尹春雷 |
| 地址： | 845450 新疆维吾尔自治区克孜勒苏柯尔克孜自*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 湿法炼锌 矿浆 浓密 液固分离 絮凝沉降 沉降分离性能 沉降分离 澄清效果 溶液回流 沉降 矿浆液 浓密机 上清液 锌精矿 絮凝剂 产率 高硅 硅胶 减小 浸出 稀释 澄清 优化 投资 | ||
1.一种湿法炼锌矿浆浓密液固分离的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将湿法炼锌矿浆与絮凝剂均匀混合；
(2)进入浓密机进行浓密沉降，得到上清液和浸出底流；
(3)将部分上清液回流至步骤(1)，对湿法炼锌矿浆进行稀释。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述部分上清液占全部上清液的10～50％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述湿法炼锌矿浆包括中性浸出矿浆和低酸浸出矿浆。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述絮凝剂为聚丙烯酰胺类絮凝剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，聚丙烯酰胺类絮凝剂浓度为0.05～0.1％，用量为20～200g/t(干重计)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述湿法炼锌矿浆与絮凝剂均匀混合在浓密机入口处进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的浓密机底部安装有慢速运转的耙，其转速为1/5～1/3r/min。
8.一种高硅锌矿冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高硅锌矿焙烧得到锌焙砂；
(2)采用常规湿法炼锌流程将锌焙砂中性浸出，控制矿浆终点pH值为4.8～5.4，得到中性浸出矿浆；
(3)将中性浸出矿浆采用权利要求1-7任一权利要求所述的方法浓密液固分离，通过絮凝沉降，得到中性浸出上清液和中性浸出底流；
(4)将回流以外的中性浸出上清液净化电解得到锌产品；
(5)将中性浸出底流采用常规湿法炼锌流程进行低酸浸出，控制矿浆终点pH值为2.5～3.5；得到低酸浸出矿浆；
(6)将低酸浸出矿浆采用权利要求1-7任一权利要求所述的方法浓密液固分离，通过絮凝沉降，得到低酸浸出上清液和低酸浸出底流；
(7)将低酸底流进行压滤，得到低酸浸出液和低酸浸出渣。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的锌焙砂颗粒在200目以下的占比不低于70％。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(6)中所述的浓密液固分离在浸出后直接进行，矿浆温度40-90℃，絮凝沉降时间为不少于30min。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(6)絮凝沉降后底流浓度不小于15％。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的中性浸出底流中所含渣颗粒在200目以下的占比不低于50％。
13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤(7)中所述的低酸浸出渣含水率不超过20％。
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