[发明专利]稠油SAGD水平井实时产出测监—井下控制的实施方法

说明书

本发明公开了一种稠油SAGD水平井产出监测及完井实施方法，包括以下步骤：收集并分析油藏储层的资料；确定水平井分段监测的位置及数量；建立井地质及数值模拟模型；选ICD/FCD类型及确定流入控制完井装置参数；确定各监测段示踪剂用量；根据分段监测要求实时井下监测；计算产油/产水剖面；分析井下FCD调控大小及相关参数；实施井下产出剖面控制；重复监测，直到示踪剂监测设计寿命时间结束。本发明的优点在于：有效解决了传统产液剖面监测作业周期长、作业成本高、作业风险大、产液剖面控制不及时等突出问题。

技术领域

本发明涉及稠油开发技术领域，特别涉及一种稠油SAGD水平井产出监测解释及智能控制一体化完井实施方法。

背景技术

随着稠油/油砂开发的不断深入，蒸汽辅助重力泄油(Steam Assisted GravityDrainage,SAGD)技术已成为稠油/油砂高效开发的关键技术之一。1981年Bulter首次提出SAGD技术，该技术是采用双水平井开采稠油/油砂，其基本原理是利用热传导和热对流源的蒸汽加热地层原油，蒸汽在储层垂向和侧向扩展加热地层原油，被加热的原油和冷凝液在重力作用下流向油层下方的生产井采出。为了使SAGD蒸汽腔均匀扩展，现场通过采用固定式或者可调式流入控制阀(Inflow Control Device(ICD)或者Flow Control Device(FCD))的完井装置来实现。

传统井下流入剖面监测和控制两个过程是相互独立的，从而导致产液剖面解释测试作用周期长、成本高、作业风险大、产液剖面控制不及时等问题，严重影响了稠油SAGD水平井的开发效果。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供了一种稠油SAGD水平井产出监测及完井实施方法，能有效的解决上述现有技术存在的问题。

为了实现以上发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种稠油SAGD水平井实时产出测监—井下控制的实施方法，包括以下步骤：

S1、收集并分析油藏储层的资料，资料包括：地质、测井、岩心分析、钻井井眼轨迹；实现SAGD水平井近井带精细化特征描述，精细化特征包括：隔夹层、储层厚度、气顶、顶水、储层渗透率；

S2、根据SAGD水平井精细化特征描述结果，初步确定水平井分段监测的位置及数量；其水平井分段优化基本原则为优质储集体优先，物性相近或一致的层段合层，即好的层段与好的层段合层；优先将物性和原油显示为Ⅰ和Ⅱ类储层且相对集中的层段分隔为一个单元，而将物性和原油显示Ⅲ和Ⅳ类储层的层段作为一个单元，利用分隔器将其储层分段；此外，分隔器分段处要求井径规则段，井径变化率小于5％，测井解释连续10m无高渗透带；

S3、基于SAGD水平井精细化特征描述结果及初步的水平井监测分段数量、位置，利用地质建模和油藏数值模拟软件，建立该SAGD水平井的地质及数值模拟模型；

S4、结合不同类型FCD完井工具参数和油藏原油物性参数，采用油藏数值模拟手段优化SAGD流入控制分段数量，并选择FCD类型及确定流入控制完井装置相关参数，相关参数包括：压降大小、孔眼数量；生产井压降设计应在kPa数量级范围；

S5、考虑稠油SAGD井下温度、压力条件及井下监测时间，选择示踪剂监测类型，确定各监测段示踪剂用量；

S6、根据分段监测要求，设计水平井产出监测及智能控制一体化完井工具；

S7、SAGD井中下入水平井产出监测及智能控制一体化完井工具，实时井下监测；

S8、通过对井口监测的不同类型示踪剂浓度曲线变化情况，结合冲蚀模型及返排数学模型计算分析确定水平井段不同位置的产油/产水剖面；

S9、根据水平井分段产液监测结果，结合数值模拟方法模拟分析井下各FCD调控大小及相关参数，相关参数包括：压降大小、孔眼数量和生产井压降设计数量级范围；