[发明专利]一种基于能源转换的散热脱硫生产罐

说明书

本发明公开了一种基于能源转换的散热脱硫生产罐，包括底座，底座的顶部固定安装有加工罐，加工罐的内部位于中心位置固定安装有催化罐，加工罐的外表面一侧连通有进料管，加工罐的顶部连通有进液管，进液管贯穿加工罐并延伸至加工罐的内部，进液管位于加工罐的内部一端与催化罐连通，加工罐的外表面位于进料管相反的一面固定安装有散热过滤装置。本发明通过过滤网进行自动清洁硫化物，降低了工人的劳动强度，同时自动收集硫化物，提高了工作的效率，同时利用该装置物料生产反应的能源转化效果，产生的热量，促使产生的气体携带硫化物进行流动，并被最终收集，无需其他能源，降低了该装置的能源消耗量，继而降低成本。

技术领域

本发明涉及一种脱硫生产罐，具体是一种基于能源转换的散热脱硫生产罐。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的S02已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，现有脱硫罐不能将生产中的废水杂质颗粒和细菌等消除干净，对水的净化效果不理想，并且对于现有的处理净化废水需要耗费大量的能源，无法做到能源的转换利用，成本较高，同时对于硫化物的收集不仅不方便，同时对内部过滤装置等部件的更换也非常麻烦，提高收集的难度，且收集耗费的能源较高，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于能源转换的散热脱硫生产罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于能源转换的散热脱硫生产罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工罐，所述加工罐的内部位于中心位置固定安装有催化罐，所述加工罐的外表面一侧连通有进料管，所述加工罐的顶部连通有进液管，所述进液管贯穿加工罐并延伸至加工罐的内部，所述进液管位于加工罐的内部一端与催化罐连通，所述加工罐的外表面位于进料管相反的一面固定安装有散热过滤装置，所述加工罐的外表面位于散热过滤装置的底部固定安装有净化排污装置。

作为本发明进一步的方案：所述散热过滤装置包括底板，所述底板的顶部两侧均固定安装有清洁框，所述清洁框的顶部固定安装有过滤罐，所述过滤罐的顶部固定安装有限位框，所述过滤罐的两端均连通有输气管，所述输气管的外表面设置有阀门，所述输气管的一端与加工罐的顶部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述限位框的内壁顶部固定安装有复位弹簧，所述限位框的内部滑动贯穿有连接杆，所述连接杆位于限位框内部的一端与复位弹簧固定连接，所述连接杆远离限位框的一端固定安装有过滤网，所述过滤网远离连接杆的一端滑动贯穿清洁框。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁框的内部位于过滤网的底部固定安装有清洁结构，所述清洁结构包括清洁环、清洁毛刷、转轴和支架，所述清洁环的内部固定安装有清洁毛刷，所述清洁环的外表面两侧均固定安装有转轴，所述清洁环通过转轴转动连接有支架，所述支架远离清洁环的一端与清洁框的内壁固定连接，所述清洁框的内壁与支架相对的一面之间固定安装有弹力弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述连接结构包括连接框，所述净化排污装置包括净化罐，所述加工罐的外表面位于底板的底部固定安装有净化罐，所述输气管的另一端贯穿净化罐并延伸至净化罐内部与密封框连通，所述净化罐的内部固定安装有密封框，所述密封框的内部滑动贯穿有活塞杆，所述活塞杆位于密封框内部的一端外表面固定套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与活塞杆的外表面固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与密封框的内壁固定连接，所述净化罐的内部位于密封框的一侧滑动连接有净化箱，所述活塞杆远离密封框的一端与净化箱固定连接，所述净化箱的内部为水质净化层，且外表面为活性碳层，所述密封框的内部位于活塞杆的一侧连通有出气管，所述净化罐的内部位于密封框和净化箱之间连通有出水管，所述出水管的外表面设置有阀门。