[发明专利]一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备

说明书

本发明公开了一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，包括炉体、主加热器、导料管、基板、加热管、刮板、挡圈、复位弹簧、电机、螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹套筒，所述炉体顶部一侧插有导料管，所述炉体底面中心位置安装有主加热器，所述炉体内部设有基板，且基板底面对称安装有四个加热管，所述炉体顶部转动安装有螺纹套筒，此高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备通过主加热器与加热管的共同加热，提高对物料的加热效率与加热均匀性，便于中间相炭微球的产生，有效的辅助后续工作进行，该工艺生产增加了企业的经济效益，延长了公司产业链，使已煤焦油为代表的能源类行业向优质锂离子负极材料行业进行了完美转型。

技术领域

本发明涉及中间相炭微球加工技术领域，具体为一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备。

背景技术

高温煤焦油加氢技术首先将高温煤焦油进行蒸馏，轻组分进入加氢及裂化工段生产轻质燃料油，重组分沥青直接作为副产品外卖。煤沥青用途非常广泛，可用于生产高端炭材料。如炭纤维、针状焦、中间相炭微球及中间相沥青等。作为产品直接外售，首先价格非常低，常年维持在4000元/吨以内，对于企业来讲，经济效益非常低。

中间相炭微球是高端锂离子负极材料的主要原料，具有稳定性能好的特性，是生产动力电池的理想原料，但现在的中间相炭微球生产成本较高，工艺较复杂，而且中间相炭微球反应釜加热效率较低，为此，我们提出一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备，包括炉体、主加热器、导料管、基板、加热管、刮板、挡圈、复位弹簧、电机、螺纹杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮和螺纹套筒，所述炉体顶部一侧插有导料管，所述炉体底面中心位置安装有主加热器，所述炉体内部设有基板，且基板底面对称安装有四个加热管，所述炉体顶部转动安装有螺纹套筒，所述基板顶面固定有螺纹杆，且螺纹杆与螺纹套筒啮合套接，所述螺纹套筒外壁套接有从动锥齿轮，所述炉体顶部安装有电机，且电机输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述基板底部设有刮板，且加热管滑动穿过刮板，所述刮板顶部固定有复位弹簧，且刮板通过复位弹簧与基板弹性连接，所述炉体内壁位于基板和刮板之间固定有挡圈。

优选的，所述基板顶面固定有导向杆，且导向杆滑动穿过炉体顶面。

优选的，所述炉体顶面位于导向杆穿孔内壁固定有密封滑套，且密封滑套与导向杆外壁紧贴。

优选的，所述刮板底面位于加热管外侧固定套接有刮料圈。

优选的，所述加热管包括电热丝、绝缘层和套管，所述电热丝外壁套接有绝缘层，且绝缘层外侧封装固定有套管。

优选的，所述套管采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明经过导料管将物料导入炉体内，通过主加热器对底部物料进行加热，开启电机带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮传动使螺纹套筒转动，通过螺纹杆的啮合使螺纹杆带动基板下降，加热管导入物料内，配合主加热器对物料进行全面均匀加热，此高温煤焦油加氢联产中间相炭微球的设备通过主加热器与加热管的共同加热，提高对物料的加热效率与加热均匀性，便于中间相炭微球的产生，有效的辅助后续工作进行。

2、本发明高温煤焦油加氢项目联产中间相炭微球工艺技术投产后，大大增加了企业的经济效益，延长了公司产业链，使已煤焦油为代表的能源类行业向优质锂离子负极材料行业进行了完美转型，而且中间相炭微球生产，原料稳定性决定产品质量稳定，因所有原材料全部为自产，保障了原料的稳定且可控，在中间相炭微球产品质量上较其他厂家有很大优势。

附图说明

图1为本发明工艺生产流程示意图