[发明专利]一种铜管生产设备及铜管生产方法

权利要求书

1.一种铜管生产设备，其特征在于，包括浇注组件、引入件与离心铸造机构，所述浇注组件包括操作架与翻转筒，所述翻转筒设置于所述操作架的中部，所述引入件包括浇注筒与引导部，所述浇注筒邻近所述翻转筒设置，所述引导部凸设于所述浇注筒的底部，所述离心铸造机构包括底板、铸型筒、动力组件与联动组件，所述铸型筒转动地设置于所述底板上，所述铸型筒内侧一端沿轴向滑动地设置有挡止环，所述引导部延伸穿设于所述挡止环中并进入所述铸型筒内以将熔融铜液引入所述铸型筒内，所述动力组件安装于所述底板上，用于驱动所述铸型筒旋转，所述联动组件包括推力丝杆、从动轮、轴向定位架、电动卡设件与推力环，所述推力丝杆与所述动力组件平行设置，所述从动轮套设并螺合于所述推力丝杆上，所述轴向定位架固定于所述底板上，并用于对所述从动轮进行轴向限位，所述电动卡设件设置于所述动力组件上，用于使所述动力组件与所述从动轮动力连接，所述推力环固定于所述推力丝杆的端部并用于进入所述铸型筒内，以将铜管推出所述铸型筒内，并刮擦所述铸型筒的内壁。

2.根据权利要求1所述的铜管生产设备，其特征在于，所述动力组件包括动力电机、驱动齿轮、从动齿轮与带动辊，所述动力电机安装于所述底板上，所述驱动齿轮同轴固定于所述动力电机的输出轴上，所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合，所述带动辊与所述从动齿轮同轴固定，所述带动辊用于驱动所述铸型筒旋转。

3.根据权利要求2所述的铜管生产设备，其特征在于，所述铸型筒的相对两端的周面分别设置有凸环，所述铸型筒的周面还设置有啮合面，所述啮合面的相对两端分别延伸至两个所述凸环处，所述带动辊的周面与所述啮合面相互啮合。

4.根据权利要求3所述的铜管生产设备，其特征在于，所述底板上还凸设有安装板，所述动力组件还包括连接杆，所述连接杆转动地穿设于所述安装板上，所述连接杆的相对两端分别连接所述带动辊与所述从动齿轮。

5.根据权利要求4所述的铜管生产设备，其特征在于，所述带动辊的相对两端分别与所述两个凸环的端面滑动抵持，所述轴向定位架包括固定座与凸设于所述固定座上的两个限位体，所述从动轮的相对两端分别滑动抵持于所述两个限位体上，其中一个所述限位体上横向凸设有限位柱，所述推力丝杆上开设有限位槽，所述限位槽沿所述推力丝杆的轴向延伸，所述限位柱插设于所述限位槽内。

6.根据权利要求5所述的铜管生产设备，其特征在于，所述推力丝杆穿设于所述两个限位体中，所述联动组件还包括驱动轮与传动带，所述驱动轮同轴并转动套设于所述动力电机的输出轴上，所述传动带套设于所述驱动轮与所述从动轮上。

7.根据权利要求6所述的铜管生产设备，其特征在于，所述铸型筒内形成有铸型腔，所述挡止环沿轴向滑动地设置于所述铸型腔邻近所述浇注筒的一端，所述推力环滑动地设置于所述铸型腔远离所述挡止环的一端。

8.根据权利要求7所述的铜管生产设备，其特征在于，所述动力电机的输出轴上开设有插设孔，所述驱动轮上凹设有安装槽，所述电动卡设件安装于所述安装槽内，所述电动卡设件用于插设于所述插设孔中，以使所述驱动轮与所述动力电机的输出轴同步旋转。

9.根据权利要求8所述的铜管生产设备，其特征在于，所述底板上还设置有支撑座体，所述推力丝杆远离所述推力环的一端设置于所述支撑底座上，所述铜管生产设备还包括冷却机构，用于冷却从所述铸型筒推出后的所述铜管。

10.一种铜管生产方法，采用如权利要求9所述的铜管生产设备，其特征在于，所述铜管生产方法包括以下步骤：

所述动力组件驱动所述铸型筒旋转；

利用所述操作架翻转所述翻转筒以使所述翻转筒倾斜，将所述翻转筒内的熔融铜液倒入所述浇注筒内；

所述引导部将所述浇注筒内的熔融铜液引入所述铸型筒的铸型腔内；

在离心作用下，熔融铜液在所述铸型腔内甩动至所述铸型腔的周面以形成铜管；

所述电动卡设件卡入所述插设孔中，以使所述驱动轮与所述动力电机的输出轴同步旋转；

所述驱动轮通过所述传动带带动所述从动轮旋转，所述从动轮驱动所述推力丝杆带动所述推力环进入所述铸型腔内，以将所述铜管推出所述铸型腔；

以及利用所述冷却机构对推出的铜管进行冷却。