[发明专利]一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法

说明书

本发明提供了一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法。该方法包括如下步骤：粉煤投料步骤，对第二气化炉进行升压至预设压力后，将第二粉煤烧嘴投料、升压，并将第二粉煤烧嘴产生的合成气并网后，将第一水煤浆烧嘴组或第二水煤浆烧嘴组逐渐退出运行；水煤浆投料步骤，将第三水煤浆烧嘴组和第四水煤浆烧嘴组逐组进行投料后，并且，在第三水煤浆烧嘴组或第四水煤浆烧嘴组进行投料时，将第二水煤浆烧嘴组和第一水煤浆烧嘴组中的未退出运行的一组、第一粉煤烧嘴中的一组退出运行，以完成气化炉的切换。本发明采用备用气化炉在低压下粉煤烧嘴先投料的方式，避免粉煤高压循环减压过程中温度过低水分析出的问题，进而保证了备用气化炉内粉煤物料的投料成功。

技术领域

本发明涉及煤气化技术领域，具体而言，涉及一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法。

背景技术

煤的高效、清洁利用，是我国经济和社会可持续发展的战略选择，是保证我国能源稳定可靠供应以及可持续发展的重要科技基础。以煤气化为基础的能源及化工系统正在成为世界范围内高效、清洁、经济地开发和利用煤炭的热点技术和重要发展方向。煤的气化是使煤与气化剂作用，进行各种化学反应，把煤炭转变为燃料用煤气或合成用煤气。

粉浆耦合气化技术的实质是在气化炉内同时喷入浆态含碳有机物和粉态含碳有机物，减少水量带入间接提高整体含碳有机物浓度，实现浆态含碳有机物和粉态含碳有机物的高效共气化。粉浆气化装置在将运行中的气化炉切换至备用气化炉时，目前采用的方式是将气化炉停止运行，再将备用气化炉投料、升压后投入系统运行，此过程中气化装置将减少一台气化炉的合成气供给量，且消耗时间较长，产生大量合成气放空，整个生产装置运行负荷波动很大。

中国公开号为：CN 103555370 B，公开了一种多喷嘴对置式煤气化炉在线切换方法，将运行中A气化炉切换至备用中B气化炉，其操作步骤如下：打开B系统合成气放空阀，关闭B系统合成气并气阀，将B气化炉中B1烧嘴组投料运行后，逐渐关小B系统合成气放空阀，提高B水洗塔运行压力至高于合成气总管4压力0.1～0.5MPa后，打开B系统合成气并气阀，将投入运行的B1烧嘴生产的合成气并入合成气总管4，同时逐渐开启A系统合成气放空阀，保持合成气总管4压力稳定，将A气化炉中A1烧嘴组运行负荷逐渐降低直至退出运行，期间通过调节A系统放空阀开度保持合成气总管4压力的稳定；将B气化炉的B2烧嘴组投料，将其产生的合成气并入合成气总管4，期间通过调节B系统合成气放空阀开度调节B水洗塔运行压力高于合成气总管4压力0.1～0.5MPa，同时将A气化炉中A2烧嘴组运行负荷逐渐降低直至退出运行，期间通过调节A系统合成气放空阀开度调节A水洗塔运行压力稳定；按此操作顺序，最终将备用气化炉所有喷嘴投料并入生产系统运行，将原运行气化炉所有喷嘴退出，完成气化炉的切换，也就是说，对水煤浆烧嘴先投料、升压，并入生产系统运行，再逐渐将原运行气化炉第1对煤浆烧嘴退出，后将备用气化炉第2对烧嘴投料，原运行气化炉第2对烧嘴退出的方式实现气化系统的平稳在线切换。

然而，对于设置有粉煤烧嘴的粉浆气化炉而言，其运行压力在较高压力例如6MPa以上，有些甚至达到6.5MPa，上述在线切换方法进行在线切换时，通常在备用粉浆气化炉水煤浆烧嘴投料、升压至运行压力后，进行粉煤投料，为确保粉煤投料的顺畅，粉煤通入输送循环管道内的压力高于运行压力，而导致粉煤在高压下循环时经减压装置前后的温差较大，使得经减压装置后粉煤温度降低较大，致使粉煤中水分的析出，堵塞循环管道，使得粉煤烧嘴无法实现在粉煤喷嘴运行压力下的带压投料。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种多喷嘴粉浆气化炉在线切换方法，旨在解决现有在线切线方法无法实现粉煤的带压投料的问题。