[发明专利]一种自动化陶瓷颗粒整形装置

说明书

本发明涉及物料混合整形技术领域，一种自动化陶瓷颗粒整形装置，其特征在于，包括控制装置、电动机、传动装置以及整形室，整形室呈圆柱形，且设置有进出料口，进出料口处设置有端盖，整形室内壁设置有长条形钢玉陶瓷整形齿，整形齿顶部为圆弧形，控制装置控制电动机，电动机通过传动装置控制整形室的转速和整形时间；整形室呈倾斜的圆柱形，且在一端设置有进出料口，进出料口处设置有可密封端盖；机器设备结构简单、操作安全且自动化程度较高、产品进料尺寸范围大、无粉尘污染、产品纯度高、整形后的物料中针片状颗粒明显减少、颗粒圆润。

技术领域

本发明涉及物料混合整形技术领域，尤其是一种自动化陶瓷颗粒整形装置。

背景技术

陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料是将高硬度的耐磨陶瓷颗粒与金属材料复合，把陶瓷颗粒的高硬度、高耐磨性同金属基体材料的韧性相结合，在耐磨件的工作表面形成一定厚度的陶瓷金属复合层，以复合层承受磨损，金属基体起承载作用。这种局部复合的方式既能提高耐磨件的耐磨性，又能保证其整体韧性。

陶瓷颗粒是复合材料中的主要耐磨相，必须具有比基体更高的硬度才能有效地保护基体，同时陶瓷颗粒要与基体具有良好的界面结合性能，保证在服役过程中不会整体脱落。

在铸渗法制备颗粒增强基复合材料过程中，预制体制备都是关键工序。预制体是由陶瓷颗粒通过粘接剂在一定的条件下烧结而成的。研究表明，陶瓷颗粒的粒径和形貌对后续铸渗工艺乃至复合材料的耐磨性都有很大影响。颗粒粒径可以通过筛分来有效控制。而破碎出的陶瓷颗粒存在棱角尖锐、棱角处应力集中、针片状颗粒多，需要对陶瓷颗粒进行整形达到颗粒圆润的效果。但是现有技术中并无能够适用于陶瓷颗粒整形的装置，其他装置用于陶瓷颗粒的整形，其耐磨度不高，简便性不够、成本高，适用范围不够广泛，整形效果不好。

因此，为了解决现有技术中的技术问题，急需一种新型自动化陶瓷颗粒整形装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种自动化陶瓷颗粒整形装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化陶瓷颗粒整形装置，其特征在于，包括控制装置、电动机、传动装置以及整形室，所述整形室呈圆柱形，且设置有进出料口，进出料口处设置有端盖，整形室内壁设置有长条形钢玉陶瓷整形齿，整形齿顶部为圆弧形，所述控制装置控制所述电动机，所述电动机通过所述传动装置控制所述整形室的转速和整形时间；

所述整形室呈倾斜的圆柱形，且在一端设置有进出料口，进出料口处设置有可密封端盖。

为了使用的便利，所述控制装置还电连接并控制有报警装置，所述报警装置在所述电动机整形时间结束后报警。

为了机器的使用寿命更长，所述控制装置内设置有变频器和继电器。

为了使陶瓷颗粒的整形效果更好，所述整形齿顶部下方的基体与所述顶部构成半圆，所述基体底部固定在所述整形室内壁。

为了便于操作和保证使用的安全性，所述可密封端盖具有电子锁和手动锁，所述控制装置还电连接并控制所述电子锁。

为了整形更加高效，所述整形室以及整形齿外壁均设有小颗粒凸起。

为了整形更加精细，所述整形室、整形齿以及所述凸起的外壁均为磨砂面。

为了陶瓷颗粒更容易形成球面且球面更加圆滑，所述凸起为球状或者半球状。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：