[发明专利]一种基于机油调压阀柱塞制造的加工工艺

说明书

本发明公开了一种基于机油调压阀柱塞制造的加工工艺，包括柱塞和涂层，具体包括以下步骤：S1、合金粉末的混合制备：将铜、锌、铁、镍、碳化钨、碳化钛和金属氧化物这些粉末物料加入加热炉内，在1100‑1300℃的温度条件下进行加热，加热2‑4h后，使得该加热炉内的粉末原料被加热成液态合金，加热完毕后，本发明涉及柱塞加工技术领域。该基于机油调压阀柱塞制造的加工工艺，通过将合金粉末制备涂层并喷涂在柱塞表面，使得涂层与柱塞之间紧密贴合，该涂层具有较与铬保护层更强的耐磨以及抗腐蚀性，同时涂层与调压阀内壁的紧密接触，又起到了保护调压阀的作用，增加了该柱塞的使用寿命，同时也为后续调压阀的正常工作创造了良好条件。

技术领域

本发明涉及柱塞加工技术领域，具体为一种基于机油调压阀柱塞制造的加工工艺。

背景技术

调压阀基本可以说是减压阀，减压阀的工作原理如下：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压，实际上是靠截流减压，膜片或活塞的两面一面是出口腔，一面是人为给的压力，并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连，这样只要给一个固定的压力，那么出口腔的压力就会一直等于这个压力，这个人为给定的压力可以由弹簧或气源或液压源来提供。

调压阀的使用离不开柱塞的工作，柱塞在调压阀内部长期的往复运动，不可以避免的会与调压阀内壁产生摩擦，现有的柱塞表面通常都会镀上一层铬保护层，以达到耐磨保护的作用，但是由于铬的硬度很高，因此也加剧了调压阀内部的损坏，减少了该调压泵的使用寿命。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于机油调压阀柱塞制造的加工工艺，解决了柱塞在调压阀内部长期的往复运动会对柱塞以及调压阀造成磨损以及铬保护层不能满足实际使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于机油调压阀柱塞制造的加工工艺，包括柱塞和涂层，具体包括以下步骤：

S1、合金粉末的混合制备：将铜、锌、铁、镍、碳化钨、碳化钛和金属氧化物这些粉末物料加入加热炉内，在1100-1300℃的温度条件下进行加热，加热2-4h后，使得该加热炉内的粉末原料被加热成液态合金，加热完毕后，将液态合金表面的熔渣进行去除，然后对其进行冷却，将冷却后液态合金进行雾化，并通过高压气管喷出的冷却气流将液压合金凝固成合金粉末，然后将合金粉末使用160目筛的筛子进行过滤，将粉末中的杂质进行筛除，最后可得喷涂用的合金粉末，放置备用，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，锌是一种银白色略带淡蓝色金属，密度为7.14克/立方厘米，熔点为419.5℃，在室温下，性较脆，100～ 150℃时，变软，超过200℃后，又变干，锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步氧化，当温度达到225℃后，锌剧烈氧化；

S2、柱塞原材料的挑选以及柱塞的加工处理：选择优质的柱塞原材料，根据想要的柱塞尺寸对原材料进行车削，并将其制备成合适尺寸的柱塞形状，然后对其进行热处理加工，调质处理，使得调质硬度为HRC25°，再对其进行表面进行打磨抛光，打磨抛光到一定精度后，对其表面的废屑进行清理，保证其表面光滑无损，无其它杂质和油污；

S3、柱塞的预处理工作：对S2中得到的柱塞进行预处理加热工作，通过加热线圈对柱塞表面进行预热，同时设定温度为300-320℃，目的是为去除柱塞表面的水分，提高柱塞表面温度以便与涂层粘合更加紧密；

S4、涂层的加工工作：S3中的柱塞预热结束处理过后，立即将其取出，并通过等离子喷涂技术可对柱塞的表面喷涂，喷涂均匀，使得最后涂层厚度为0.6mm，等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能；