[发明专利]一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置

说明书

本发明公开了一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，包括支腿和安装台，四条支腿焊接在安装台的下底面四角处，所述支腿的底部设置有可调脚垫，支腿的中部焊接有加固杆，加固杆上安装有微电脑控制器，微电脑控制器与外部电源电连接，所述安装台的下底面中部安装有气压伸缩器，气压伸缩器的进气口与出气口分别与微电脑控制器内其中一个气泵的出气口与进气口通过管道连接，本用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，用于盛放模内贴，并在机械臂吸取模内贴时将因静电粘连在一起的多张模内贴分离开来，协助机械臂实现自动化放置模内贴的目的，提高了塑料凳的生产效率，且填补了业内模内贴分离设备的空白，商业价值较高。

技术领域

本发明涉及塑料凳生产设备技术领域，具体为一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置。

背景技术

现有的塑料凳加工，通常使用注塑机将塑料注入塑料凳成型模具内部，有的塑料凳为了美观，会在上表面贴一层贴花，生产有贴花的塑料凳时，需要将模内贴先贴在塑料凳模具内，再进行注塑成型，这样生产的贴花塑料凳一体性好，提花不会翘边脱落，现有的生产技术是采用人工将模内贴放置在模具内，速度慢，效率低，且存在安全隐患，由于模内贴很薄，厚度只有4丝，使用机械臂配合吸盘吸取模内贴时会由于静电的作用同时吸取不止一张模内贴，无法实现自动化放置模内贴的目的，因此需要一种能将粘连在一起的模内贴分离开来的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，用于盛放模内贴，并在机械臂吸取模内贴时将因静电粘连在一起的多张模内贴分离开来，实现自动化放置模内贴的目的，提高了塑料凳的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，包括支腿和安装台，四条支腿焊接在安装台的下底面四角处，所述支腿的底部设置有可调脚垫，支腿的中部焊接有加固杆，加固杆上安装有微电脑控制器，微电脑控制器与外部电源电连接，微电脑控制器内安装有两个气泵，所述安装台的下底面中部安装有气压伸缩器，气压伸缩器的进气口与出气口分别与微电脑控制器内其中一个气泵的出气口与进气口通过管道连接，气压伸缩器的伸缩杆贯穿安装台，伸缩杆的顶部安装有盛料板，盛料板位于安装台的上方，盛料板上表面中心处设置有中心定位柱，中心定位柱的圆弧侧面阵列有横向凹槽，所述安装台的上表面可移动地阵列有底座，底座内设置有通槽，通槽内可相对移动地设置有紧定螺钉，紧定螺钉拧紧在安装台上表面的螺孔内，底座绕中心定位柱的中轴线等角度阵列，底座上沿纵向固定有吹气管，吹气管的顶部密封，吹气管的底部设置有进气孔，吹气管面向中心定位柱的侧面上阵列有吹气孔，安装台上放置有环形通气管，环形通气管通过软管与微电脑控制器内另一个气泵的出气口连通，吹气管的进气孔通过软管与环形通气管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气压伸缩器的伸缩杆的数量为三条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可调脚垫包括主体、螺柱、限位螺母和胶垫，主体呈上小下大的园台形，主体的下底面粘接有胶垫，主体的上表面中心处设置有螺孔，螺孔内拧有螺柱，螺柱上套设有限位螺母，螺柱的上端螺接在支腿的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心定位柱圆弧侧面阵列的横向凹槽横截面呈连续折线状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座和吹气管的数量均为8个且均绕中心定位柱的中轴线等角度阵列。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹气管侧面上阵列的吹气孔直径为0.1～0.2mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加固杆与支腿的连接处焊接有三角形加强板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用于塑料凳贴花的模内贴盛料分离装置，用于盛放模内贴，并在机械臂吸取模内贴时将因静电粘连在一起的多张模内贴分离开来，协助机械臂实现自动化放置模内贴的目的，提高了塑料凳的生产效率，且填补了业内模内贴分离设备的空白，商业价值较高。