[发明专利]一种提高不饱和聚酯树脂玻璃钢材料拉挤成型性的方法

说明书

本发明本发明公开了一种提高不饱和聚酯树脂玻璃钢材料拉挤成型方法，配方原料包括：100份不饱和聚酯树脂，0.5‑2.1份过氧化物引发剂，4‑10份双环戊二烯、腰果酚、超支化聚酯聚丙烯酸酯预聚混合物，1‑5份脱模剂，0.5‑5份热塑性树脂，5‑40份填充剂；其生产方法是按以上配方组成，加入不饱和聚酯树脂，引发剂，脱模剂，热塑性树脂，填充剂，和经过预反应的双环戊二烯、腰果酚、超支化聚酯聚丙烯酸酯预聚混合物，在混料机中搅拌均匀，加入胶槽，玻璃纤维纱、毡经过胶槽，在80℃‑180℃温度下模腔内加热固化，在牵引力作用下，连续拉拔出型材制品。通过形成新的不饱和树脂固化体系，达到快速、高品质制备玻璃钢复合材料。

技术领域

本发明涉及高分子复合材料改性技术领域，特别涉及一种提高不饱和聚酯树脂玻璃钢材料拉挤成型性的方法。

背景技术

玻璃钢拉挤成型，是将浸渍了树脂的连续玻璃纤维无捻粗纱、毡，通过成型模具，在模腔内加热固化成型，并在牵引力作用下，连续拉拔出型材制品。圈内一般拉挤成型速度在0.50m/min～1.00m/min，拉挤速度偏低，无法满足生产效率要求，拉挤速度快，由于固化、摩擦力等原因，会导致成品外观品质，和设备堵塞，同样影响生产效率和产品质量，因此对于用不饱和树脂固化成型的拉挤材料，不饱和树脂固化工艺和成型技术显得尤为重要，对于成型树脂要求有较高的耐热性、较快的固化性能、较好的浸润性能和成型材料表面有较小的摩擦系数，固化过程放热峰值又不能高，达到提高拉挤速度同时又有较高的良品率目的。

作为拉挤用树脂，设计凝胶时间与固化时间的时间差值△t非常重要，△t越小拉挤速度越快，同时固化过程放热峰值越小，越有利于质量提高。现有的技术中如华东理工大学出版倪礼忠，陈麒编著的《聚合物基复合材料》291-295页和CN 109401262 A所实施拉挤成型工艺大都为不饱和聚酯树脂、低收缩剂(热塑性树脂)、引发剂、填料等组成，由于不饱和树脂中交联剂主要为苯乙烯，引发剂游离基固化后苯环的刚性基团，固化放热峰值大，结构的致密性，尽管加入了热塑性树脂低收缩剂，形成一定的IPN半互穿网络结构，但改变不了性脆，易开裂的现象。根据以上固化过程放热峰值和凝胶时间与固化时间的时间差值△t要小，满足玻璃钢拉挤成型过程快速拉挤，强度、品质高的原则。

发明内容

本发明的目的是提供一种不饱和聚酯树脂玻璃钢材料拉挤成型性的方法，解决的是固化放热峰值大，凝胶时间与固化时间的时间差值△t高，材料性脆，加工工艺过程拉挤速度慢，摩擦力大等技术状况，引进双环戊二烯，腰果酚和超支化聚酯聚丙烯酸酯，进行预聚，形成新的不饱和树脂固化体系，达到快速、高品质制备玻璃钢复合材料。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高不饱和聚酯树脂玻璃钢材料拉挤成型性的方法，配方原料由以下各质量份数的原料组成：100份不饱和聚酯树脂，0.5-2.0份过氧化物引发剂，4-10份双环戊二烯、腰果酚、超支化聚酯聚丙烯酸酯预聚混合物，1-5份脱模剂，0.5-5份热塑性树脂，5-40份填充剂；

其生产方法是按以上配方组成，加入不饱和聚酯树脂，引发剂，脱模剂，热塑性树脂，填充剂，和经过预反应的双环戊二烯、腰果酚、超支化聚酯聚丙烯酸酯预聚混合物，在混料机中搅拌均匀，加入胶槽，玻璃纤维纱、毡经过胶槽，在80℃-180℃温度下模腔内加热固化，在牵引力作用下，连续拉拔出型材制品。

本发明的进一步设置为：所述不饱和聚酯树脂是指的由不饱和二元酸和邻苯二甲酸(酐)与二元醇经缩聚反应形成的线性结构的树脂，且不饱和聚酯树脂中添加交联苯乙烯。

本发明的进一步设置为：所述过氧化物引发剂是指油性的过氧化物引发剂，如过氧化苯二甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮的任何一种或多种，过氧化物引发剂分解温度在50℃-160℃之间。

本发明的进一步设置为：所述双环戊二烯、腰果酚、超支化聚酯聚丙烯酸酯预聚混合物，以同质量比加入混合，60℃-80℃温度下保温2小时，常温条件下保持1昼夜，进行预反应后加入不饱和树脂成型体系。