[发明专利]一种铝铜合金高温模锻工艺在审
申请号: | 201910763894.2 | 申请日: | 2019-08-19 |
公开(公告)号: | CN110560617A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 彭茹 | 申请(专利权)人: | 徐州众工精密模锻有限公司 |
主分类号: | B21J5/02 | 分类号: | B21J5/02;B21J1/06;B21J5/06;B08B3/02;B23P23/00 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铝铜合金 模锻 锻压 软化 熔点 人工成本 预热模具 润滑剂 称量 功耗 淋洗 涂抹 打磨 冷却 锻造 能源 | ||
本发明公开了一种铝铜合金高温模锻工艺,该工艺只需通过(1)称量、(2)升温软化、(3)预热模具、(4)涂抹润滑剂、(5)锻压、(6)淋洗冷却、(7)打磨这7个步骤即可完成铝铜合金的模锻。本发明的高温模锻,在接近铝铜合金的熔点的温度进行锻压,使铝铜合金尽可能地软化,直接加快了锻造过程,节省了时间,也节省了人工成本和能源功耗的成本。
技术领域
本发明涉及高温模锻方法领域,具体是一种铝铜合金高温模锻工艺。
背景技术
在日常生活和工业生产中,合金材料的应用极为广泛,其中的铝铜合金以其低廉的价格、较高的硬度和抗张强度,成为最受欢迎的合金材料之一。现实生活中,为了把铜铝合金打造成便于使用的形状,通常采用模锻的方法进行锻造。现有技术中的铝铜合金模锻方法所消耗的时间过长,通常要8-12小时才可以完成锻造,这间接导致了其人工成本、能源成本的提高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种铝铜合金高温模锻工艺,使用该方法只需要较短的时间即可完成锻造。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种铝铜合金高温模锻工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称量铝铜合金的重量并测量其尺寸;
(2)将步骤(1)中的铝铜合金升温至600℃,直至使合金软化;
(3)将锻造模具加热至600℃预热1-2小时;
(4)向模具内涂抹耐高温润滑剂;
(5)使用液压传动机进行锻压,直至完全合模;
(6)将步骤(5)锻压后的铝铜合金放入淋洗室进行淋洗并冷却;
(7)将步骤(6)中淋洗过得铝铜合金用打磨机进行打磨,打磨完成后即模锻完成。
进一步地,所述步骤(1)的铝铜合金的体积大于模具的容积。
优选地,所述步骤(4)中使用的耐高温润滑剂为石墨,所述石墨的厚度为0.1-0.3mm。
优选地,所述步骤(6)中的淋洗液为3%的过氧化氢溶液。
本发明的高温模锻,在接近铝铜合金的熔点的温度进行锻压,使铝铜合金尽可能地软化,直接加快了锻造过程,节省了时间,也节省了人工成本和能源功耗的成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种铝铜合金高温模锻工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称量铝铜合金的重量并测量其尺寸;
(2)将步骤(1)中的铝铜合金升温至600℃,直至使合金软化;
(3)将锻造模具加热至600℃预热1小时;
(4)向模具内涂抹耐高温润滑剂;
(5)使用液压传动机进行锻压,直至完全合模;
(6)将步骤(5)锻压后的铝铜合金放入淋洗室进行淋洗并冷却;
(7)将步骤(6)中淋洗过得铝铜合金用打磨机进行打磨,打磨完成后即模锻完成。
作为进一步地优选方案,所述步骤(1)的铝铜合金的体积大于模具的容积。
作为进一步地优选方案,所述步骤(4)中使用的耐高温润滑剂为石墨,所述石墨的厚度为0.1mm。
作为进一步地优选方案,所述步骤(6)中的淋洗液为3%的过氧化氢溶液。
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