[发明专利]一种不锈钢型材加工方法

权利要求书

1.一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的一种不锈钢型材加工方法，包括以下步骤：

S1、加热：钢坯在经过精整和称重后装入步进式加热炉中加热，加热温度在1200～1300℃范围内；

S2、轧制：将步骤S1中的钢坯送入辊扎机组中轧制成截面为“H”型的型材；

S3、冷却：采用步进式冷床对轧制后的型材进行冷却降温；

S4、检查：人工对步骤S3 中冷却后的型材进行检查，根据型材表面存在的轧痕、波浪的问题进行分类；

S5、辊矫：通过辊矫机对型材存在的腹板偏心、翼缘弯曲的缺陷进行矫直处理；

S6、覆膜：人工将热缩膜套接在型材外侧，热缩装置将热缩膜紧贴在“H”型型材的外侧壁上；

S7、码垛：对步骤S6中覆膜后的型材进行码垛、捆扎后入库存放；

上述型材轧后精整工艺在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、输送带(2)和热缩装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的底板(1)上端中部安装有输送带(2)，输送带(2)上方设置有热缩装置(3)，热缩装置(3)下端安装在底板(1)上；

所述的热缩装置(3)包括安装架(31)、驱动气缸(32)、热缩机构(33)和压平机构(34)，所述的底板(1)上端安装有安装架(31)，安装架(31)呈U型结构，安装架(31)内部对称安装有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)的顶端通过法兰安装有热缩机构(33)，安装架(31)内部上端安装有压平机构(34)；

所述的热缩机构(33)包括连接板(331)、固定板(332)、进气管(333)、喷气支链(334)和按压支链(335)，所述的连接板(331)通过法兰与驱动气缸(32)的顶端相连接，连接板(331)内侧面上安装有固定板(332)，固定板(332)为矩形结构，固定板(332)内侧面对称设置有凹槽，凹槽内部均匀安装有喷气支链(334)，连接板(331上安装有进气管(333)，固定板(332)上设置有进气槽，进气管(333)通过进气槽与喷气支链(334)连接，固定板(332)内侧面中部设置有凹型槽，凹型槽内部安装有按压支链(335)；

所述的喷气支链(334)包括喷气喷头(3341)、伸缩管(3342)、滑槽(3343)和限位块(3344)，所述的喷气喷头(3341)通过销轴安装在凹槽内部，喷气喷头(3341)通过伸缩管(3342)与进气槽连接，凹槽内部对称设置有滑槽(3343)，喷气喷头(3341)通过滑块与滑槽(3343)连接，喷气喷头(3341)外侧对称设置有限位块(3344)，喷气喷头(3341)的端口处位于两个限位块(3344)之间，限位块(3344)安装在固定板(332)上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的压平机构(34)包括压平辊(341)、U型架(342)、转动座(343)和转动杆(344)，所述的安装架(31)上端安装有转动座(343)，转动座(343)内部通过螺纹配合的方式连接有转动杆(344)，转动杆(344)下端通过轴承安装有U型架(342)，U型架(342)内部通过轴承安装有压平辊(341)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的限位块(3344)包括限位架(3345)、限位板(3346)和连接弹簧(3347)，所述的限位架(3345)安装在固定板(332)上，限位架(3345)侧面为弧形结构，限位架(3345)的内凹面上设置有连接槽，连接槽内部通过连接弹簧(3347)安装有限位板(3346)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的按压支链(335)包括伸缩杆(3351)、按压板(3352)和连接垫(3353)，所述的凹型槽内部对称安装有伸缩杆(3351)，伸缩杆(3351)上端之间安装有按压板(3352)，按压板(3352)内侧面上安装有连接垫(3353)。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的限位板(3346)为弧形结构，限位板(3346)内部安装有弹性垫。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢型材加工方法，其特征在于：所述的连接垫(3353)为橡胶材料制成，连接垫(3353)内侧面删上均匀设置有纵向排列的梯形槽。