[发明专利]一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺

权利要求书

1.一种紧密纺石墨烯复合纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：选择原料

选择含有超长纤维和倍长纤维多的石墨烯纤维、质量稳定，抱合性好的精梳棉以及均匀，长度稳定，超长纤维和倍长纤维多的涤纶作为原料，原料选择结束后，对石墨烯纤进行预开松处理，对精梳棉进行预处理，制成精梳棉条；

步骤二：对涤纶进行工艺处理，制成涤纶生条

利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理，具体流程为：涤纶经过FA009型抓棉机被抓取，然后通过FA029型多仓混棉机对涤纶进行混合在，再通过FA116型主除杂机对涤纶里面的杂物进行去除然后经过JWF1171型震荡给棉箱进行送料，进入FA203A型梳棉机进行梳棉处理，制成涤纶生条，设定涤纶生条定量为20.0g/5m；

利用清梳联系统对涤纶进行工艺处理时，将系统内所有设备的打手转速控制为1250r/min，将打手与肋条隔距减小控制为-1mm；FA116型主除杂机的主要工艺参数为：主刺辊转速260r/min，主刺辊与第一分梳板隔距入口3.0mm，与第一分梳板隔距出口2.5mm，与第二分梳板隔距入口2.7mm，与第二分梳板隔距出口2.5mm，第一把除尘刀1.3mm，第二把除尘刀2.0mm，第三把除尘刀2.2mm；FA203A型梳棉机的锡林与盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，锡林速度为390r/min，刺辊速度为640r/min；

步骤三：对精梳棉条进行工艺处理，制成精梳条

利用纺纯棉清梳联系统对精梳棉条进行工艺处理，具体流程为：精梳棉条经过FA009型抓棉机被抓取，然后经过FA125型重物分离器使重物与纤维分离，再通过FA105A型单轴流开棉机对精梳棉条进行松解，然后送入FA029型多仓混棉机进行混合，再通过FA116型主除杂机进行内含杂质进行除杂，利用YQ600G型异纤清除机对精梳棉条纤维内的异种纤维进行剔除，再通过FA156A型除微尘机进行去除微小异物，最后依次通过型震荡给棉箱、FA203A型梳棉机、FA306A型并条机、SR80J条卷机和CJ40精梳机处理，制成精梳条，设定精梳条定量20.0g/5m；

步骤四：对石墨烯纤维进行工艺处理，制成石墨烯生条

利用纺石墨烯清花、梳棉系统对石墨烯纤维进行工艺处理，具体流程为：石墨烯纤维经过FA002型圆盘抓棉机被抓取，然后进入SFA035C型混开棉机内进行混合，再进入FA025型多仓混棉机进一步混合，然后利用FA106型豪猪开棉机进行纤维松解，再进入YQ600G型异纤清除机内对石墨烯纤维内的异种纤维进行剔除，最后经过FB171型给棉箱和FA186A型梳棉机处理，制成石墨烯生条，设定石墨烯生条定量20.0g/5m；

FA002型圆盘抓棉机的抓棉打手转速为920r/min，第一平打手速度为581r/min，第二平打手速度为540r/min，FA106型豪猪开棉机打手速度为500r/min，棉箱打手转速为580r/min；FA186A型梳棉机采用的锡林针布型号为：AC2030*01550D，道夫针布型号为AD4530*01870D，刺辊针布型号为AT5010*5611，盖板针布型号为：MCBH42D，锡林与盖板之间隔距为：0.356mm，0.305mm，0.305mm，0.305mm，0.356mm，盖板与锡林五点隔距从入口到出口分别为0.203mm、0.178mm、0.178mm、0.178mm和0.203mm，盖板速度为266mm/min，锡林转速为360r/min，刺辊为980r/min；

步骤五：并条混合以及后工艺处理

将3根精梳条、2根涤纶生条和2根石墨烯生条进行交叉排列并条混合，然后依次经过FA306A型并条机(头并)、FA306A型并条机(二并)处理和FA326型并条机(三并)进行纤维合并，最后经过FA423型悬锭粗纱机、FA507型细纱机以及SMARO自动络筒机处理，制成紧密纺石墨烯复合纤维；

FA306A型并条机(头并)并条隔距设置为7mm*18mm，选用￠14压力棒调节环；FA306A型并条机(二并)并条隔距设置为8mm*18mm，选用￠13压力棒调节环；FA326型并条机(三并)并条隔距设置为隔距设计8mm*18mm，选用￠13压力棒调节环。