[发明专利]一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法在审
申请号: | 201910764128.8 | 申请日: | 2019-08-19 |
公开(公告)号: | CN110605028A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 陈桂娥;刘连静;李林鲜;陈子建;许振良 | 申请(专利权)人: | 上海应用技术大学 |
主分类号: | B01D67/00 | 分类号: | B01D67/00;B01D61/14;C02F1/44 |
代理公司: | 31225 上海科盛知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵志远 |
地址: | 201418 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚偏氟乙烯 制备 混合基质膜 铸膜液 机械性能 沸石咪唑酯骨架 水热法制 超滤膜 非溶剂 亲水性 水容量 相分离 | ||
1.一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,将水热法制备得到的沸石咪唑酯骨架-8材料加入聚偏氟乙烯铸膜液中,利用非溶剂致相分离法将所述聚偏氟乙烯铸膜液制成所述聚偏氟乙烯混合基质膜。
2.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,该制备方法具体包括以下步骤:
(1)水热法制备得到沸石咪唑酯骨架-8材料;
(2)聚偏氟乙烯铸膜液的制备
将所述沸石咪唑酯骨架-8材料、添加剂和聚偏氟乙烯混合于N,N二甲基乙酰胺中,搅拌至溶解完全,静置脱泡,获得所述聚偏氟乙烯铸膜液;
(3)聚偏氟乙烯混合基质膜的制备
将步骤(2)得到的聚偏氟乙烯铸膜液在玻璃板上刮涂均匀,然后将涂有聚偏氟乙烯铸膜液的玻璃板放入凝胶浴进行分相得到所述聚偏氟乙烯混合基质膜。
3.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,步骤(1)中采用以下步骤:将可溶性锌盐溶解于去离子水中获得锌盐溶液,将有机配体溶解于去离子水中获得有机配体溶液,将所述锌盐溶液和有机配体溶液混合,搅拌条件下进行水热反应,反应液经过离心处理获得固体物料,然后将固体物料洗涤、干燥得到沸石咪唑酯骨架-8材料的颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,所述可溶性锌盐为Zn(NO3)2·6H2O,所述有机配体为2-甲基咪唑,所述可溶性锌盐和2-甲基咪唑的摩尔比为1:80~1:60;所述水热反应的反应温度为常温,反应时间为10~30min;所述固体物料采用甲醇进行洗涤,并在50~90℃条件下干燥处理。
5.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述添加剂为聚乙烯吡咯烷酮;所述沸石咪唑酯骨架-8材料:聚乙烯吡咯烷酮:聚偏氟乙烯的质量比值为0.2~0.8:3:12~18;所述聚偏氟乙烯铸膜液中聚偏氟乙烯的质量分数为12%~18%。
6.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述聚偏氟乙烯铸膜液的搅拌溶解温度控制在50~80℃。
7.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述静置脱泡的时间为18~48h。
8.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述玻璃板上的聚偏氟乙烯铸膜液的刮涂厚度为150~300μm。
9.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述凝胶浴为去离子水,其温度为20~30℃。
10.根据权利要求1所述的一种高机械强度的聚偏氟乙烯混合基质膜的制备方法,其特征在于,该制备方法还包括聚偏氟乙烯混合基质膜的保存:将步骤(3)得到的所述聚偏氟乙烯混合基质膜置于去离子水中去除残留溶剂,然后放入甘油水溶液中浸泡,最后放入去离子水中进行保存;所述甘油水溶液中甘油的质量浓度为25~35%。
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