[发明专利]一种PE缠绕膜生产加工方法

说明书

本发明涉及一种PE缠绕膜生产加工方法，包括以下步骤：S1：原料准备；S2：挤出机熔融；S3：流延成型：将S2步骤中的原料熔体由挤出机传送到流延机内，流延机能够将熔体原料加工成PE缠绕膜；S4：PE缠绕膜除静电；S5：PE缠绕膜收卷：检测合格后的PE缠绕膜进行传输，并通过安装在传动座与固定座上的收卷装置对PE缠绕膜进行收卷；S6：堆叠码放。本发明可以解决现有PE缠绕膜进行收卷时存在的PE缠绕膜的收卷辊进行长时间的收卷动作时会产生一定程度的位移，造成PE缠绕膜收卷不整齐、PE缠绕膜收卷完毕后无法快速的从收卷辊上取下，且收卷辊取下后再进行安装时需要对其进行重新定位，影响PE缠绕膜的生产效率。

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，特别涉及一种PE缠绕膜生产加工方法。

背景技术

PE缠绕膜是塑料薄膜的一种，PE缠绕膜具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度，并具有良好的自粘性，因此能使物体裹成一个整体，防止运输时散落倒塌；该膜具有优良的透明性使得包裹物体美观大方，并能使物体防水、防尘、防损坏；PE缠绕膜广泛用于货物托盘包装，如电子、电线电缆、日用品、食品等行业的捆裹包装。

PE缠绕膜生产主要采用流延工艺和吹塑工艺，其中流延工艺生产的PE缠绕膜综合性能优于吹塑工艺生产的PE缠绕膜，现有采用流延工艺对PE缠绕膜进行生产中，PE缠绕膜的收卷力度不能过大，PE缠绕膜的收卷力度过大会造成其发生形变，从而影响PE缠绕膜的质量，现有PE缠绕膜进行收卷时存在的问题如下：

1.PE缠绕膜的收卷辊进行长时间的收卷动作时会产生一定程度的位移，造成PE缠绕膜收卷不整齐；

2.PE缠绕膜收卷完毕后无法快速的从收卷辊上取下，且收卷辊取下后再进行安装时需要对其进行重新定位，影响PE缠绕膜的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PE缠绕膜生产加工方法，包括以下步骤：

S1：原料准备：将一定比例的聚氯乙烯(PVC)、低密度乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)等原料混合并进行除尘处理；

S2：挤出机熔融：将S1步骤中除尘过后的原材料均匀加入挤出机中，挤出机能够将原料充分混合并将其加热熔融形成熔体，原料的熔体温度控制在250℃-280℃；

S3：流延成型：将S2步骤中的原料熔体由挤出机传送到流延机内，流延机能够将熔体原料加工成薄膜层，薄膜层在流延机上的冷却辊的作用下能够形成PE缠绕膜；

S4：PE缠绕膜除静电：将S3步骤中PE缠绕膜进行去除表面静电的操作，并对PE缠绕膜进行检测；

S5：PE缠绕膜收卷：检测合格后的PE缠绕膜进行传输，并通过安装在传动座与固定座上的收卷装置对PE缠绕膜进行收卷；

S6：堆叠码放：收卷装置将PE缠绕膜收卷到一定厚度后，将卷筒从收卷装置上取下，之后将成卷的PE缠绕膜进行堆叠码放；

上述PE缠绕膜生产加工方法在S1-S6步骤中的作业工序需由传动座、固定座与收卷装置配合完成相应的处理操作，其中：

所述的收卷装置的右端连接在传动座上，收卷装置的左端与固定座相连接，传动座与固定座的底部之间安装有支撑架；

所述的传动座的中部左侧面上设置有圆槽，传动座上的圆槽上下两端均设置有侧面开设滑槽的方孔，传动座上圆槽的右侧设置有转动套，转动套的内壁上对称设置有卡槽，转动套的轴心线与传动座上圆槽的轴心线相重合，且转动套通过滑动配合的方式与传动电机的输出轴相连接，传动电机通过电机套安装在传动座的右侧面上；

所述的固定座的右侧面设置有方槽，固定座的右端前后两侧均设置有一个卡压块，卡压块的下端为弧形结构，卡压块的上端为方形结构；