[发明专利]一种动模侧筋位二次脱模的注塑模具

说明书

本发明公开了一种动模侧筋位二次脱模的注塑模具，包括前模板(1)、后模板(2)、动模仁(3)、静模仁(4)和托板(5)，所述动模仁(3)与后模板(2)固定，所述静模仁(4)与前模板(1)固定，所述托板(5)与后模板(2)固定，其特征在于：它还包括芯棒(6)、芯棒固定套(7)、芯棒固定块(8)、弹簧(9)和拉钩(10)。本动模侧筋位二次脱模的注塑模具采用两步开模，能保证内圈和外圈的倒钩正常脱模、结构简单、可靠性好。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种动模侧筋位二次脱模的注塑模具。

背景技术

如图1所示，目前有一塑料产品，包括本体圆盘101、内圈102和外圈103，内圈102和外圈103位于本体圆盘101的底部，内圈102位于外圈103内且两者之间有间距，内圈102一圈的侧壁设有多个缺口，从而内圈被分割成几段，内圈102和外圈103的底部的外侧均倒钩104。在注塑成型时，如内圈102和外圈103采用常规的滑块来分布脱模，那么由于尺寸太小，没有安装滑块的空间，从而无法实现正常脱模。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种采用两步开模，能保证内圈和外圈的倒钩正常脱模、结构简单、可靠性好的动模侧筋位二次脱模的注塑模具。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的动模侧筋位二次脱模的注塑模具包括前模板、后模板、动模仁、静模仁和托板，所述动模仁与后模板固定，所述静模仁与前模板固定，所述托板与后模板固定，它还包括芯棒、芯棒固定套、芯棒固定块、弹簧和拉钩，所述动模仁与静模仁合模后形成成型产品的本体圆盘的型腔，所述芯棒活动连接在芯棒固定套的中心孔内，且芯棒和芯棒固定套之间设有成型内圈和外圈的型腔以及成型倒钩的凹腔；所述芯棒的底部伸出在芯棒固定套外并与芯棒固定块固定，所述芯棒固定块固定在托板内部，所述弹簧套在芯棒外，顶端与芯棒固定套的凸块相抵，底端与芯棒固定块相抵，所述拉钩为一组且底部固定在托板上，顶端嵌入在后模板的底部孔内并且位于芯棒固定套外，所述芯棒固定套的底部设有凸块，所述拉钩顶部的内径大于芯棒固定套本体的外径且小于凸块的外径；合模时，所述动模仁与静模仁合模，所述动模仁、静模仁、芯棒的顶部以及芯棒固定套的顶部形成成型产品的型腔，所述芯棒和芯棒固定套的顶部与本体圆盘相抵；所述拉钩的顶部与凸块的顶面之间设有间距；开模包括第一步和第二步，开模第一步，所述托板第一次向下移动距离a，所述托板带动芯棒向下，所述芯棒的顶部远离成型后的内圈和外圈，使内圈的内壁形成空腔；开模第二步，所述托板第二次向下移动距离b并带动拉钩往下，所述拉钩往下拉动芯棒固定套的凸块，所述芯棒固定套的顶部远离成型后的内圈和外圈同时成型后的内圈径向收缩，最后前模板、后模板、动模仁、静模仁完成脱模。

所述拉钩的顶部设有两个向内折弯的限位块，两块限位块对称位于芯棒固定套外，两块限位块之间的距离大于芯棒固定套本体的外径且小于凸块的外径，所述拉钩向下两块限位块驱动凸块同步向下。

所述芯棒固定套的内壁顶部设有成型内圈倒钩的缺口，所述芯棒固定套的顶部外径较小在合模时与动模仁形成成型外圈的型腔。

开模第一步，所述芯棒固定套的顶端低于内圈的底部。

所述芯棒固定套的上部与后模板、动模仁的内孔间隙配合。

采用以上结构后，本发明具有以下优点：采用两步开模，开模第一步，所述托板第一次向下移动距离a，所述托板带动芯棒向下，所述芯棒的顶部远离成型后的内圈和外圈，使内圈的内壁形成空腔；开模第二步，所述托板第二次向下移动距离b并带动拉钩往下，所述拉钩往下拉动芯棒固定套的凸块，所述芯棒固定套的顶部远离成型后的内圈和外圈同时成型后的内圈径向收缩，最后前模板、后模板、动模仁、静模仁完成脱模，采用这么结构的模具，不用滑动结构脱模，在空间狭小的内圈和外圈之间能保证内圈和外圈的倒钩正常脱模、结构简单、可靠性好。

附图说明

图1为本发明的成型的产品的结构示意图。

图2为本发明的合模结构示意图。