[发明专利]一种手机框生产线

说明书

本发明公开了一种手机框生产线，属于手机边框加工设备领域，包括上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手，折弯装置位于切断机构的旁侧且运输机构位于折弯装置和切断机构之间，机械手设置在折弯装置的旁侧，焊接口裁切机构包括底座、外壳、上裁切组件和下裁切组件，外壳安装在底座之间，上裁切组件和下裁切组件结构相同呈中心对称设置在外壳内，底座内设有排料通道，外壳的下部与排料通道相连通。本发明能够实现金属手机边框的自动化生产，提高了工作效率，降低了工人的劳动量。

技术领域

本发明涉及手机边框加工设备领域，尤其是涉及一种手机框生产线。

背景技术

金属手机框在生产过程中需要经过压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断、折弯、冲孔和焊接步骤，在现有技术中金属手机框的生产方式时，将金属线材、管材或者型材使用机械压扁、焊接口切割、成型、抛光、切断后，通过人工搬运和上料，使用弯机将切断的金属线材、管材或者型材、管材或者型材折弯呈手机框；再由人工搬运和上料，使用冲孔机对金属手机边框进行冲孔，形成音量调节按键孔、开关按键孔、耳机孔、音响孔等等，最后进行焊接完成生产。

现有技术的生产方式在使用时还存在以下不足之处，第一；在现有技术的生产过程中，需要使用单独的冲孔机和折弯机配合生产，导致工件在加工过程中运输次数增多，从而增加了人工劳动量，并且降低了生产效率。第二，生产设备的自动化程度较低，无法进行自动化流水线生产，影响生产效率。第三，人力成本较高，且使用设备时存在一定的危险性，容易给工人造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机框生产线，以解决现有技术中金属手机边框无法自动化流水线生产的技术问题。

本发明提供一种手机框生产线，包括上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手，所述上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具和切断机构依次设置，所述折弯装置位于切断机构的旁侧且运输机构位于折弯装置和切断机构之间，所述机械手设置在折弯装置的旁侧，所述焊接口裁切机构包括底座、外壳、上裁切组件和下裁切组件，所述外壳安装在底座之间，所述上裁切组件和下裁切组件结构相同呈中心对称设置在外壳内，所述底座内设有排料通道，外壳的下部与排料通道相连通。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在使用时金属线材、管材或者型材依次经过上料机构、压扁机构、焊接口裁切机构、成型机构、抛光矫直机构、冲压模具、切断机构、运输机构、折弯装置和机械手处，分别进行上料、压扁、焊接口裁切、成型、抛光矫直、冲孔、切断和折弯加工，能够实现金属手机边框的自动化流水线生产，减少了生产过程中金属线材、管材或者型材在不同设备之间搬运的步骤，从而提高了生产效率，也减轻了工人的工作量；其二，本发明在冲孔和折弯作业时是机械自动化加工，无需人工辅助上料和定位，避免了人工使用设备时存在的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为手机框生产线的立体结构示意图；

图2为上料机构的立体结构示意图；

图3为压扁机构的立体结构示意图；

图4为焊接口裁切机构的立体结构示意图；

图5为焊接口裁切机构的局部立体结构示意图；

图6为成型机构的立体结构示意图；

图7为抛光矫直机构的立体结构示意图；