[发明专利]一种管式单向顺序阀

说明书

本发明涉及一种管式单向顺序阀，其阀体设计成管状体结构，阀芯组件从阀体的前端口装入阀腔内，包括单向阀套、阀杆、第一弹簧以及弹簧挡片，单向阀套的第一流道的后端口形成第一阀口，阀杆穿设在所述安装孔内并在后端形成能与第一阀口密封配合的第一锥体结构，弹簧挡片连接在所述阀杆的前端并将第一弹簧压紧在弹簧挡片的后端壁与单向阀套之间以使所述阀芯组件形成一整体的组配件，该一体式的组配件结构更加紧凑，且能够方便地从阀体的前端口装入所述阀腔内，这有效提高了单向顺序阀的装配效率。

技术领域

本发明涉及液压控制装置技术领域，尤其涉及一种管式单向顺序阀。

背景技术

在液压传动中，现有的单向顺序阀是将单向阀和顺序阀集成在一个阀体内，其中一个方向为单向阀，另一个方向则为顺序阀。当油液正向通过时，单向阀关闭，顺序阀工作。当油液反向通过时，油液经单向阀自由通过，顺序阀不工作。如申请号为：CN201220585012.1(授权公告号为：CN202900825U)的中国实用新型专利公开了《一种串联组装的大通油能力单向顺序阀》，该单向顺序阀包括阀体、主阀杆、单向阀套及螺纹接套，单向阀套安装在阀体内，阀体的一端与螺纹接套相连，阀体的另一端设有主阀杆座，主阀杆位于阀体的中心，主阀杆的小端插在主阀杆座内，主阀杆的大端位于单向阀套内，主阀杆座的周围按圆锥状均匀分布多个通道，单向阀套与主阀杆座之间设有小弹簧，单向阀套与主阀杆的大端配合，螺纹接套内设有调节螺钉，主阀杆的大端与调节螺钉之间设有大弹簧，螺纹接套上设有支撑筋及通孔，支撑筋与单向阀套的一端相抵。

但，上述专利中的单向顺序阀还具有一定的不足，这种单向顺序阀内装配过程较为繁琐，并且不方便拆卸维修，为了将单向阀套等部件装配到阀体内，该单向顺序阀需要设计成阀体与螺纹接套相互连接的两节结构，这样使得产品的加工成本及材料成本较高，且在两者结合位置处容易出现泄漏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便装配、成本低的管式单向顺序阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管式单向顺序阀，包括具有前后贯通的阀腔的阀体以及设于该阀腔内的阀芯组件，该阀腔的前端口形成进油口，阀腔的后端口形成出油口，所述阀体设计成管状体结构，所述阀芯组件从所述阀体的前端口装入所述阀腔内，包括单向阀套、阀杆、第一弹簧以及弹簧挡片，所述单向阀套具有轴向开设的安装孔，该安装孔的后段为形成第一流道的扩孔段，该第一流道的后端口形成第一阀口，所述单向阀套上还具有自外周壁贯通至第一流道的过流孔，所述阀杆穿设在所述安装孔内并在后端形成能与所述第一阀口密封配合的第一锥体结构，所述弹簧挡片连接在所述阀杆的前端并将所述第一弹簧压紧在弹簧挡片的后端壁与单向阀套之间，以使所述阀芯组件形成一整体的组配件，在所述第一弹簧的作用下，所述阀杆始终具有向前移动使第一锥体结构配合在第一阀口上的趋势；所述阀腔的后段的内壁上具有渐缩的第二阀口，所述单向阀套的后端外周壁上具有能与所述第二阀口密封配合的第二锥体结构，从而将所述阀腔分割成前腔和后腔，所述前腔与所述进油口对应相通，所述后腔与所述出油口对应相通；所述阀腔的前段的内壁上安装有阀座，该阀座具有连通进油口与阀腔的前腔的流道孔，该阀座的后端与所述弹簧挡片的前端面之间还设有第二弹簧，在第二弹簧的作用下，所述阀芯组件始终具有向后移动而使所述单向阀套的第二锥体结构密封配合在所述阀腔的第二阀口上的趋势。

作为改进，所述阀座螺纹连接在所述阀腔的前部内壁上。采用阀座与阀腔的内壁螺纹连接的方式，可使阀座处于不同的安装位置，这样阀芯组件在实现单向阀功能具有不同的打开压力，能满足不同工况需求。

作为改进，所述阀座的前端壁上轴向开设有螺纹孔。该螺纹孔为加工工艺孔，该螺纹孔的设置，方便了阀座在加工时进行装夹固定，进而保证了阀座的前端部的外螺纹与后端的盲孔具有较高的同轴度。

作为改进，所述阀座的后端具有轴向延伸的盲孔，所述弹簧挡片前后滑动设于所述盲孔内；所述第二弹簧的前端抵接在所述盲孔的底面上，所述第二弹簧的后端抵接在所述弹簧挡片的前端壁上。