[发明专利]一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备

说明书

本发明公开了一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备，包括工作台，其中一个电动气缸的顶部固定设有切割锯，另一个电动气缸的顶部固定设有磨块，动力箱的一侧通过转动轴固定连接有第一顶尖块，工作台的顶部另一侧固定设有两根支撑柱，其中一根支撑柱的顶部固定设有第一电动液压缸，第一电动液压缸的一端固定设有第二顶尖块，本发明一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备，通过设置有电动滑轨，可自动移动切割锯和磨块对玻璃钢膜壳进行切割和打磨，通过设置有第一顶尖块和第二顶尖块，可有效对钢膜壳进行夹紧和限位，该设备的驱动机构均通过PLC控制芯片进行智能控制，实现了完全的自动化加工，且操作更加稳定。

技术领域

本发明涉及一种切割打磨设备，特别涉及一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，玻璃钢膜壳作为玻璃钢的延生品之一，在制作过程中，通常要进行切割和打磨，而现有的玻璃钢膜壳切割磨床设备，加工中工件的转移（上料和下料）、驱动机构的控制一般都通过人工来完成，这样不仅加大了人工成本，同时让工人在运转的生产线上转移工件也存在较大的安全隐患，且操作较为繁琐，因此，需要提供一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的玻璃钢膜壳切割磨床设备人工操作成本较大、存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备，包括工作台，所述工作台的顶部中间固定设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部两侧均通过滑块滑动连接有电动气缸，其中一个所述电动气缸的顶部固定设有切割锯，另一个所述电动气缸的顶部固定设有磨块，所述工作台的顶部一侧固定设有动力箱，所述动力箱的一侧通过转动轴固定连接有第一顶尖块，所述转动轴的一端穿过动力箱一侧内壁嵌设的轴承与减速电机的输出轴传动连接，所述减速电机固定安装于动力箱的一侧内壁，所述工作台的顶部另一侧固定设有两根支撑柱，其中一根所述支撑柱的顶部固定设有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的一端固定设有第二顶尖块，所述工作台的顶部两侧均固定设有支撑杆，两根所述支撑杆的顶部之间固定设有横板，所述横板的内腔两侧均固定设有固定块，两个所述固定块之间设有滚珠丝杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆的一端穿过横板内壁嵌设的轴承与伺服电机的输出轴传动连接，所述伺服电机固定安装于横板的一侧，所述滚珠丝杆的另一端套设有滑块，所述滑块正面设有的连接杆穿过横板正面的滑槽，且连接杆固定连接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的底部固定安装有机械臂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的正面固定连接有传送带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的底部两侧均固定设有支腿，两根所述支腿之间固定设有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固定设有收集箱，所述收集箱的顶部一端固定连接有导料板，所述导料板的一端置于传送带的底部一端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶部一端固定设有控制箱，所述控制箱的内部固定设有PLC控制芯片，所述电动气缸通过PLC控制芯片内部的电动气缸驱动单元、第一电动液压缸通过PLC控制芯片内部的第一电动液压缸驱动单元、第二电动液压缸通过PLC控制芯片内部的第二电动液压缸驱动单元、伺服电机通过PLC控制芯片内部的伺服电机驱动单元、电动滑轨通过PLC控制芯片内部的电动滑轨驱动单元、传送带通过PLC控制芯片内部的传送带驱动单元、减速电机通过PLC控制芯片内部的减速电机驱动单元和机械臂通过PLC控制芯片内部的机械臂驱动单元均与外界电源电性连接。