[发明专利]一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法

权利要求书

1.一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法，其特征是，包括以下步骤：

1）采切工程布置：根据划定的采场结构参数及矿体空间赋存状态，切割巷（1）及切割井（2）布置在靠近上盘矿体中，切割井（2）布置在切割巷（1）的端部；

2）切割井深孔孔网布置：在切割井（2）中心处布置铅直孔作为挤压爆破补偿孔（3），以切割井（2）中心为切割井断面布孔同心圆心，分别布置第一排挤压排深孔（4）、第二排排挤压排深孔（5）和第三排挤压排深孔（6），并在切割井（2）的四个顶角处布置崩落辅助孔（7），且崩落辅助孔（7）、第一排挤压排深孔（4）、第二排排挤压排深孔（5）、第三排挤压排深孔（6）均为铅直深孔；

3）合理微差间隔时间的确定：第一排挤压排深孔（4）与第二排挤压排深孔（5）、第二排挤压排深孔（5）与第三排挤压排深孔（6）之间合理微差间隔时间为20-45ms，第三排挤压排深孔（6）与崩落辅助孔（7）之间合理微差间隔时间为60-120ms；

4）装药：补偿孔（3）作为挤压爆破补偿孔不装药，第一排挤压排深孔（4）、第二排挤压排深孔（5）、第三排挤压排深孔（6）及崩落辅助孔（7）均装药，第一排挤压排深孔（4）的孔口不装药长度为0.5-0.8m，第二排挤压排深孔（5）、第三排挤压排深孔（6）及崩落辅助孔（7）的孔口不装药长度为0.8-1.2m，孔口均采用炮泥堵塞；

5）爆破网络连接：爆破网络采用毫秒微差并联爆破网络，根据各挤压排确定的相应毫秒延时导爆管雷管段别，按步骤4）中的装药要求分别进行深孔装药；深孔内起爆方式采用孔底反向起爆法，为防止拒爆，装药孔内全孔铺设一根导报索，孔底装起爆药包，引爆导爆管雷管聚能穴朝向孔口倒插在起爆药包上，导爆索绑扎在起爆药包上，导爆索长度超长装药深孔长度0.5-1.0m，引爆导爆管雷管脚线超长装药深孔长度的3.0-5.0m，将露出深孔的引爆导爆管雷管脚线束与孔外引爆电雷管绑扎在一起，整个爆破网络连接完毕；

6）引爆爆破网络，爆破完成后经采场通风，铲运机出矿后，切割井（2）的成井断面在1.5×1.5-2.2×2.2m²，切割井（2）的井深在11.5-15.5之间。

2.根据权利要求1所述的一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法，其特征是：所述步骤2）中补偿孔（3）的直径为100-140mm，补偿孔（3）孔深12.0-15.0m。

3.根据权利要求2所述的一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法，其特征是：所述步骤2）中第一排挤压排深孔（4）、第二排挤压排深孔（5）、第三挤压排深孔（6）的深孔均布置在以切割井中心为圆心的同心圆圆弧上，且矿房分段高度为12.0-15.0m，所有深孔孔深与矿房分段高度等长，深孔孔径φ60mm；第一排挤压排深孔（4）排内孔间距为200-250mm，第二排挤压排深孔（5）与第三排挤压排深孔（6）排内孔间距为400-450mm；第一排挤压排深孔（4）的深孔与补偿孔（3）之间的孔间距为250-300mm，第一排挤压排深孔（4）与第二排挤压排深孔（5）、第二排挤压排深孔（5）与第三排挤压排深孔（6）之间的排间距为300-350mm，前后排挤压排炮孔按梅花型布置。

4.根据权利要求3所述的一种深孔挤压爆破形成切割井的爆破方法，其特征是：所述步骤2）中崩落辅助孔（7）距切割井两侧边线的垂距均为100-150mm，崩落辅助孔（7）的孔径为60mm，崩落辅助孔（7）的孔深与矿房分段高度等长。

5.根据权利要求1所述的一种深孔挤压爆破形成切割井的控制爆破方法，其特征是：所述步骤4）中炸药采用粉状硝铵炸药，装药采用BQ-50型装药器。

6.根据权利要求1所述的一种深孔挤压爆破形成切割井的爆破方法，其特征是：所述步骤4）中炮孔装药系数：0.8～0.9，炸药单耗2.3～2.6kg/t。

7.根据权利要求1所述的一种深孔挤压爆破形成切割井的爆破方法，其特征是：所述步骤6）中爆破网络通过电子起爆器引爆电雷管引爆爆破网络。