[发明专利]一种金属型材弯曲成型设备

说明书

一种金属型材弯曲成型设备，包括底板、固定架、驱动装置、承压装置、夹紧装置、升降装置和执行装置，所述的底板上端安装有固定架，底板中部设置有矩形通孔，矩形通孔内安装有驱动装置。本发明可以解决现有的一种金属型材弯曲成型设备加工时，不能对宽度较大的L型型材外侧面进行支撑，导致弯曲过程中L型型材侧面发生裂痕、扭曲等错误形变，并且不能对L型型材的表面刮痕进行防护，导致L型型材在弯曲成型加工时表面出现刮痕，从而浪费人力物力；同时，现有设备在进行弯曲加工时，L型型材内侧面受力不稳定，容易使L型型材侧面发生形变，导致L型型材弯曲加工时易出现加工困难或失败的难题。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种金属型材弯曲成型设备。

背景技术

将板料、棒料、和型材完成具有一定曲率、角度和形状的冲压成型的工序称之为弯曲成型，实现弯曲成型的方法简单、操作便捷，所以在批量生产中有着广泛的运用，并且，高效的生产效率、高的精密度、稳定性使其在很多加工领域也得到了应用，比如，木材弯曲成型、金属弯曲成型、型材加工等。

目前，在针对L型型材进行弯曲成型过程中，通常存在以下不足：1、现有设备在对L型型材加工时，不能对宽度较大的L型型材外侧面进行支撑，导致弯曲过程中L型型材侧面发生裂痕、扭曲等错误形变，并且不能对L型型材的表面刮痕进行防护；2、现有设备在对L型型材加工时，L型型材内侧面受力不稳定，容易使L型型材侧面发生形变，导致L型型材弯曲加工时易出现加工困难或失败的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的一种金属型材弯曲成型设备加工时，不能对宽度较大的L型型材外侧面进行支撑，导致弯曲过程中L型型材侧面发生裂痕、扭曲等错误形变，并且不能对L型型材的表面刮痕进行防护，导致L型型材在弯曲成型加工时表面出现刮痕，从而浪费人力物力；同时，现有设备在进行弯曲加工时，L型型材内侧面受力不稳定，容易使L型型材侧面发生形变，导致L型型材弯曲加工时易出现加工困难或失败的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属型材弯曲成型设备，包括底板、固定架、驱动装置、承压装置、夹紧装置、升降装置和执行装置，所述的底板上端安装有固定架，底板中部设置有矩形通孔，矩形通孔内安装有驱动装置，底板上端设置有矩形槽，固定架前方对称设置有承压装置，承压装置安装在底板上，两个承压装置之间安装有夹紧装置，固定架上端安装有升降装置，升降装置下端通过轴承与执行装置连接，执行装置通过滑动配合的方式与固定架上的滑槽连接，执行装置与驱动装置连接，执行装置前端位于承压装置上方，具体工作时，将L型型材穿过夹紧装置放置在承压装置上，调节夹紧装置，夹紧装置对L型型材进行夹紧固定，调节驱动装置和升降装置，升降装置带动执行装置向下进给，执行装置下端紧贴L型型材，启动驱动装置，驱动装置带动执行装置进行弯曲加工。

所述的承压装置包括承压台、弧形杆和圆弧限位板，所述的承压台对称安装在底板上，承压台外凸面上设置有弧形槽，承压台侧面对称设置有弧形杆，弧形杆通过复位扭簧安装在承压台上，弧形杆表面均匀设置有滚珠，弧形杆下方设置有与滚珠配合的圆弧限位板，圆弧限位板安装在承压台上，具体工作时，承压台起到放置L型型材和支撑的作用，弧形杆对L型型材起到支撑和限位的作用，弧形杆上的滚珠在弯曲过程中实现减小对L型型材摩擦的功能，圆弧限位板对弧形杆起到支撑和限位的作用。

所述的夹紧装置包括连接座、伸缩杆、模具座、硬质弹簧、L型模具和夹紧机构，所述的连接座安装在两个承压台之间，连接座上端安装有伸缩杆，伸缩杆上端安装有模具座，伸缩杆外侧设置有硬质弹簧，模具座上端安装有L型模具，L型模具上对称安装有夹紧机构，具体工作时，L型型材放置在L型模具中，夹紧机构对L型型材进行夹紧固定，模具座对L型模具起到支撑作用，硬质弹簧起到复位的作用。