[发明专利]一种高Bs材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种高Bs材料的制备方法，涉及磁芯材料技术领域；它的制备方法如下：将由47‑51mol％Fe₂O₃、20‑23mol％NiO、26.0‑26.5mol％ZnO、3.0‑3.6mol％CuO组成的原材料在振动球磨机里混合40‑50分钟，装入材料匣钵，在推板炉里用850℃预烧7‑8小时，材料预烧好后，用振动球磨机进行粗粉碎80‑100分钟，再投入到砂磨机，其砂磨50‑60分钟，加入PVA后进行喷雾造粒，成型为φ25*15*8的标准磁环进行烧结，烧结得到测试用标准磁环；本发明开发了Bs为480mT的材料，对应对市场产品的需求，同时制作工艺简单，节省时间；提高了产品的质量与效率。

技术领域

本发明属于磁芯材料技术领域，具体涉及一种高Bs材料的制备方法。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。目前现有的磁芯材料最高Bs为460mT，不能满足市场上超小型化产品的电器特性要求。

发明内容

为解决现有的磁芯材料最高Bs为460mT，不能满足市场上超小型化产品的电器特性要求的问题；本发明的目的在于提供一种高Bs材料的制备方法。

本发明的一种高Bs材料的制备方法，它的制备方法如下：

步骤一：

1.1、将由47-51mol％的Fe₂O₃、20-23mol％NiO、26.0-26.5mol％ZnO、3.0-3.6mol％CuO组成的原材料在振动球磨机里混合40-50分钟，装入材料匣钵，在推板炉里用850℃预烧7-8小时，

1.2、材料预烧好后，用振动球磨机进行粗粉碎80-100分钟，

1.3、再投入到砂磨机，其砂磨50-60分钟，加入PVA后进行喷雾造粒，成型为φ25*15*8的标准磁环进行烧结，恒温段温度为1150℃，时间为13-15小时，烧结得到测试用标准磁环；

步骤二：用SY-8258型B-H测试仪在磁场强度4000(A/m)测试25℃时的Bs，用高阻仪在100V时测试表面电阻，用HP4284，100KHz/1V测试感值计算μi。

作为优选，所述步骤一1的1.1中烧结时间为升温段为2.5-3.5小时，恒温段为1-2小时，降温段为2.5-3.5小时。

作为优选，所述步骤一的1.2中的粗粉碎粒径为1.6±0.2μm。

作为优选，所述步骤一的1.3的粗粉碎粒径为1.3±0.2μm。

作为优选，所述步骤一的1.3的烧结时间为升温段为5-7小时，恒温段为2-4小时，降温段为4-6小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、开发了Bs为480mT的材料，对应对市场产品的需求，同时制作工艺简单，节省时间；

二、提高了产品的质量与效率。

具体实施方式

实施例1：

本实施例采用以下技术方案：