[发明专利]一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法，通过在推板的底端对称安装有若干凸模，且若干凸模的底端与压板活动连接，从而当对工件进行挤压时，使得支撑杆以支架一端设置的销轴为支点转动，推轴通过推板带动凸模向下移动，使得凸模带动压板下压以将下压力施加至工件表面，同时凸模贯穿压板上设置的挤压槽向下移动以对工件的表面进行挤压成型，通过设置支撑杆，使得支撑杆将第一气缸的驱动力过渡至推轴，同时以支架为支点，避免了使用气缸驱动挤压件直接向下挤压玩具模型以得到成品，冲压时气缸采用直接上下移动的方式，容易对玩具模型造成损伤的缺陷，从而大大降低了工件的残次率，提高了挤压成型的效率和成品的合格率。

技术领域

本发明涉及挤压装置领域，具体为一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法，属于玩具加工用挤压装置应用技术领域。

背景技术

在玩具的制备工艺中，通常涉及到对玩具进行挤压成型，挤压成型工艺需要将待加工的工件放置在流水线上进行加工，现有的玩具加工用挤压装置，在挤压过程中通常使用直接挤压的方式，即通过在竖直方向安装气缸，使用气缸驱动挤压件直接向下挤压玩具模型以得到成品，冲压时气缸采用直接上下移动的方式，容易对玩具模型造成损伤，影响挤压效率；现有的玩具加工用挤压装置在挤压后需要人工将成品从工作台上取下，人工操作的效率较低，且在人工取件的过程中挤压操作无法进行，挤压成型效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动出料的玩具加工用挤压装置及其工作方法，以解决现有的玩具加工用挤压装置，使用气缸驱动挤压件直接向下挤压玩具模型以得到成品，冲压时气缸采用直接上下移动的方式，容易对玩具模型造成损伤，影响挤压效率；现有的玩具加工用挤压装置在挤压后需要人工将成品从工作台上取下，人工操作的效率较低，且在人工取件的过程中挤压操作无法进行，挤压成型效率较低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动出料的玩具加工用挤压装置，包括：位于机架上端用于对工件进行挤压的挤压机构、位于挤压机构的下方，用于对挤压后的工件进行出料的翻转机构；

挤压机构包括第一气缸、推轴、推板、凸模和压板，第一气缸的顶端活动连接有第一推杆，第一推杆的顶端通过销轴活动安装有支撑杆，支撑杆的一端通过第二连接杆与连接块活动连接，支撑杆的底端通过销轴与支架活动连接，支架的底端通过螺栓有定位板固定连接，连接块的顶端通过销轴与推轴活动连接，推轴的底端贯穿定位板向下延伸，且推轴的底端通过轴套与推板固定连接，定位板的四周等间距设置有若干支撑柱，若干支撑柱的底端均通过螺栓与机架固定连接，推板的底端对称安装有若干凸模，若干凸模均通过螺栓与推板固定连接，且若干凸模的底端与压板活动连接；

翻转机构的一端设置有承载板，承载板通过螺栓与机架固定连接，承载板的顶端设置有中转机构，翻转机构包括凸板、连接轴、活动板和导向杆，凸板的一端等间距设置有若干连接板，若干连接板上均通过螺纹固定安装有连接轴，连接轴的一端通过轴承与凸板转动连接，且连接轴的一端贯穿凸板向外延伸，连接轴的一端通过螺纹孔与活动板固定连接，连接轴的另一端通过轴承与固定块转动连接，固定块的一端通过螺栓固定安装有限位块，活动板的一端转动连接有滚轮，滚轮卡接在配合板内，配合板通过螺栓与横梁固定连接，横梁的底端通过螺栓固定安装有第三推杆，第三推杆的底端活动连接有第三气缸。

进一步地，横梁的一端对称设置有滑动块，滑动块均通过螺栓与横梁固定连接，滑动块通过螺栓与托板固定连接，托板通过螺栓与机架固定连接，滑动块内滑动连接有导向杆。

进一步地，推板的底端四周等间距设置有若干导套，若干导套均通过螺栓与推板固定连接，且若干导套内通过螺纹固定安装有导杆。

进一步地，压板的顶端通过螺纹孔固定安装有若干弹性柱，若干弹性柱的顶端通过螺栓与推板固定连接。

进一步地，第一气缸的底端通过第一连接杆与底座活动连接，底座通过螺栓与机架固定连接。