[发明专利]一种复合金属线材的制造方法

说明书

本发明涉及复合金属线材技术领域，尤其涉及一种复合金属线材的制造方法，包括如下步骤：步骤一、对钢丝和不锈钢带两种原材料进行清洗；步骤二、不锈钢带通过成型模卷成管状包裹芯丝；步骤三、焊接不锈钢带的纵向接缝；步骤四、双金属结合工艺及热处理：低碳钢采用扩散工艺，形成冶金结合面，中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用快速加热和快速冷却，高温形变热处理工艺，其中加热温度为850‑1200℃，加热时间在60秒之内，冷却速度为60‑100℃/秒；步骤五、拉伸：采用人造钻石模、天然钻石模、压力模、滚拉模专用模具和技术，多道次拉伸；步骤六、退火：采用低温热处理工艺进行热处理。

技术领域

本发明涉及复合金属线材技术领域，尤其涉及一种复合金属线材的制造方法。

背景技术

目前市场上的优质碳钢丝或不锈钢丝因其具有高的抗拉强度，且价格较低，在各领域广泛被使用，但由于优质碳钢丝极易腐蚀，使用中需要采用镀锌、涂油、过塑等防锈手段，但抗锈蚀的效果不是很理想，必须定期更换，使用起来非常麻烦，不锈钢丝耐腐蚀性好但强度不高，并由于资源稀缺，成本太高，影响其使用范围，目前尚没有研究出将优质碳钢丝与不锈钢丝相互结合进行复合金属线材的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种复合金属线材的制造方法。

为实现上述目的，本发明的一种复合金属线材的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、对钢丝和不锈钢带两种原材料进行清洗；

步骤二、不锈钢带通过成型模卷成管状包裹芯丝；

步骤三、焊接不锈钢带的纵向接缝；

步骤四、双金属结合工艺及热处理：低碳钢采用扩散工艺，形成冶金结合面，中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用快速加热和快速冷却，高温形变热处理工艺，其中加热温度为850-1200℃，加热时间在60秒之内，冷却速度为60-100℃/秒，使结合面形成良好的物理结合或冶金结合，同时，使高碳钢索氏体化，中碳钢具有正火或淬火的效果，表面的不锈钢包层具有固熔的效果；

步骤五、拉伸：采用人造钻石模、天然钻石模、压力模、滚拉模专用模具和技术，多道次拉伸，拉伸道次变形量在10％-28％，总变形量在50％-95％；

步骤六、退火：采用低温热处理工艺进行热处理。

优选的，所述步骤一中的对钢丝和不锈钢带采用液体去油剂进行去油污操作。

优选的，所述步骤三中的焊接为气体保护焊。

优选的，所述气体保护焊为氩弧焊、激光焊或等离子焊中的一种。

优选的，所述步骤四中的中、高碳钢采用物理的方法形成分子间相互吸附的结合面，具体采用增加中间层工艺，以消除渗碳的影响。

优选的，所述中间层为铬、镍、铝、铜或相关合金中的一种或一种以上。

优选的，所述步骤六中的热处理温度为200-450℃，以消除应力。

本发明的有益效果：本发明的一种复合金属线材的制造方法，包括如下步骤：

步骤一、对钢丝和不锈钢带两种原材料进行清洗；

步骤二、不锈钢带通过成型模卷成管状包裹芯丝；

步骤三、焊接不锈钢带的纵向接缝；