[发明专利]一种低碳钢绞线拉拔生产工艺

说明书

本发明涉及线材拉拔技术领域，尤其涉及一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，包括如下步骤：表面处理、拉拔、水浴热处理、镀锌、湿式拉拔、捻股成绳最终得到成品钢绞线。本发明生产工序少，能耗低，断丝率低，劳动生产率高。

技术领域

本发明涉及线材拉拔技术领域，尤其涉及一种低碳钢绞线拉拔生产工艺。

背景技术

高碳钢因其强度高，韧性好，有细小均一的热处理组织，能满足拉拔、捻制和使用性能均一性的工作需要，故传统的钢丝绳制造业均采用高碳钢为原料。但是因高碳钢的加工硬化系数较大，即在加工过程中，压缩率超过85% 以后，强度急剧上升，导致其韧性恶化，因此在加工过程中，需要经过多次热处理以消除其加工硬度和保证最终的使用性能，然而这样的做法不仅造成了资源浪费，而且还阻碍了生产加工效率的提高。此外，因为高碳钢具有较高的强度和硬度，所以在生产过程中能耗较高，断丝率较难控制，由于低碳钢具有强度和硬度低，塑性和韧性好，冷成型性良好，而且其生产工序少，能耗低，断丝率低，劳动生产率高等，低碳钢也逐渐变成现代钢丝绳制造业的使用原料，对于使用性能优异线材的制备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低碳钢绞线拉拔生产工艺。

为实现上述目的，本发明的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、表面处理：将低碳钢线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后分别放进清洗槽内清洗，酸洗槽内酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理线材；

步骤二、拉拔：将步骤一所得到的预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得到半成品线材，工字轮收线；

步骤三、水浴热处理、镀锌：将步骤二所得到的半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为：860℃~920℃，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为350-500g/L，PH值为1.5-3.0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得到半成品线材，收线；

步骤四、湿式拉拔：将步骤三所得到的半成品线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔操作，各道次拉丝模压缩角为13-14°，润滑剂采用拉拔专用润滑剂，浓度为2%~3%，得到成品线材，工字轮收线；

步骤五、捻股成绳：将步骤四所得到的成品线材置于捻股机上捻股合绳，最终得到成品钢绞线。

优选的，所述步骤三中的四段式热处理炉加热的温度分别为860℃、880℃、900℃、920℃；

优选的，所述步骤四中的多道次拉拔操作，每道次拉拔变形量为10%～30%。

优选的，所述低碳钢线材的材质选用20钢或者25钢。

本发明的有益效果：本发明的一种低碳钢绞线拉拔生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、表面处理：将低碳钢线材置于放线架上，经机械去磷设备去除热轧氧化皮，清洗，然后分别放进清洗槽内清洗，酸洗槽内酸洗，再进入磷化设备进行磷化处理，最后进入烘干设备烘干，得到预处理线材；

步骤二、拉拔：将步骤一所得到的预处理线材置于拉拔机上，进行多道次拉拔，得到半成品线材，工字轮收线；

步骤三、水浴热处理、镀锌：将步骤二所得到的半成品线材置于放线架上，经过四段式热处理炉加热，加热温度为：860℃~920℃，然后进入水槽进行水淬火，烘干，水浴剂温度为85℃，浓度为5%，最后进行电镀镀锌，镀锌溶液为ZnSO4·7H2O，浓度为350-500g/L，PH值为1.5-3.0，电镀电流为650A/兆，收线速度为50m/分，冷却，得到半成品线材，收线；