[发明专利]一种锂磷铝石焙烧酸化系统及其焙烧酸化方法

说明书

本发明公开了一种锂磷铝石焙烧酸化系统，包括料仓、储酸罐、混酸机、酸化焙烧回转窑、篦式冷却机和燃烧系统；所述燃烧系统安装在篦式冷却机的热回收通道上，篦式冷却机回收的热空气与燃烧系统产生的热源充分混合后进入酸化焙烧回转窑。本发明还公开了一种锂磷铝石酸化焙烧方法，包括：S1）原料计量后送入混酸机；S2）搅拌混合；S3）酸化焙烧；焙烧烟气经旋风收尘器分离出粉尘，并回收至混酸机；S4）空气冷却，换热气体回收至燃烧系统。本发明公开的一种锂磷铝石焙烧酸化系统及其焙烧酸化方法采用单独的燃烧系统产生热风为酸化焙烧回转窑提供热源，并将冷却焙烧物料产生的热空气作为燃烧系统用的二次风，降低系统热耗。

技术领域

本发明涉及锂磷铝石焙烧酸化技术领域，具体涉及一种锂磷铝石焙烧酸化系统及其焙烧酸化方法。

背景技术

目前，国内的锂辉石提取锂盐主要以酸化焙烧回转窑焙烧酸化为主，采取两段焙烧、两段冷却的工艺方法生产出锂辉石酸化料用于后续工序的锂盐提取。两段焙烧、两段冷却的工艺方法具有以下特点：

(1)建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大；

(2)设备较多，操作复杂；

(3)设备较多，维修工作量大,工人劳动强度高；

(4)热耗较高，不同锂辉石酸化焙烧热耗不一样，一般在800～1200Kcal/Kg。

因此，急需提供一种操作较为简单、热耗较低的焙烧酸化系统，降低锂磷铝石的设备成本和工艺成本。

发明内容

本发明针对现有技术，提供了一种锂磷铝石焙烧酸化系统，将篦式冷却机产生的热空气回收与燃烧系统产生的热进行充分混合后共同作为系统热源，降低系统能耗。

本发明通过下述技术方案实现：所述一种锂磷铝石焙烧酸化系统，包括料仓、储酸罐、混酸机、酸化焙烧回转窑、篦式冷却机和燃烧系统；所述料仓和储酸罐分别连接混酸机，所述混酸机连接酸化焙烧回转窑，所述酸化焙烧回转窑连接篦式冷却机，所述篦式冷却机的热回收通道连接燃烧系统，所述燃烧系统为酸化焙烧回转窑提供热源；所述燃烧系统安装在篦式冷却机的热回收通道上，篦式冷却机回收的热空气与燃烧系统产生的热源充分混合后进入酸化焙烧回转窑。

所述篦式冷却机产生的热空气回收与燃烧系统产生的热进行充分混合后为酸化焙烧回转窑提供热源。所述篦式冷却机采用自然空气冷却酸化焙烧后的物料，换热后的得到的高温气体作为本焙烧酸化系统的部分供应热源，与燃烧系统产生的热进行充分混合，可有效减少燃烧系统燃料用量，减少能耗。

进一步地，所述酸化焙烧回转窑包括炉身和支撑炉身的回转支撑装置；所述炉身包括依次连接的回转前段、回转加热段、回转出料段；所述回转前段与混酸机连接；所述回转出料段设置有窑头罩，所述窑头罩的出料端设置有连接格栅和分料阀；所述窑头罩的出料端连接篦式冷却机；所述窑头罩上还设置有进风口，所述进风口与燃烧系统连接。所述回转前段设置有出风口，所述燃烧系统提供的热风从进风口向出风口流动。

进一步地，所述回转前段内设置有斜挂花环链条，通过斜挂花环链条传输混酸料、并达到传热、混合物料的作用，使混酸料在回转前段快速升温，同时不粘接在酸化焙烧回转窑的内表面上。

进一步地，所述篦式冷却机包括冷却风机、风室、篦床和驱动系统；所述风室位于篦床的下方，所述冷却风机向风室内吹入冷空气；所述篦床上设置有送料装置；所述驱动系统驱动送料装置运动，完成送料；所述热回收管道设在篦床上的上方。所述篦式冷却机的进料口与酸化焙烧回转窑的出料口连接；所述冷却风从篦床下方的风室一端将自然空气鼓入篦式冷却机内；所述篦式冷却机热回收通道上连接燃烧系统。

所述篦式冷却机将酸化焙烧的物料冷却至小于100℃的温度，在冷却过程中，位于篦式冷却机进料端的物料温度最高、位于出料端的物料温度最低，冷却物料会从篦式冷却机的进料端向出料端流动。