[发明专利]一种结构柱加大截面的加固方法

说明书

本发明涉及一种结构柱加大截面的加固方法，其包括如下步骤：S1，标记植筋位置；在结构柱上标记需植筋的位置。S2，钻取植筋孔；准备定位架和钻机。定位架包括中部开设通道的架体。架体一端固定有至少三个万向轮。通道内部固定有至少两个限位槽，限位槽槽口朝向通道。钻机外壁上固定有与限位槽滑动配合的限位块。移动钻机带动定位架同步运动直至钻机的钻头对准标记，钻孔后形成植筋孔。S3，植筋；对结构柱凿毛，在植筋孔内注入胶水并插入加固筋。S4，绑扎钢筋笼；绑扎钢筋形成钢筋笼。S5，浇筑混凝土；支护模板并浇筑混凝土。本发明设置定位架使得钻机的钻头能够始终垂直于作业面，保证了植筋孔垂直于作业面，提高了施工质量和施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑结构加固的技术领域，尤其是涉及一种结构柱加大截面的加固方法。

背景技术

结构柱加大截面的加固方法是在建筑加固过程中经常使用的手段，能够提高结构柱的受力强度。结构柱表面植筋并浇筑混凝土是扩大结构柱截面的主要加固方法。

如图4所示，现有的结构柱扩大截面加固的方法如下：先将结构柱1上原混凝土表面进行凿毛并进行清理，接着在原混凝土表面进行植筋位置的标记。利用钻机8对原混凝土表面标记的位置进行钻孔，根据设计要求确定钻孔深度，钻孔完成后在原混凝土表面形成植筋孔11。对植筋孔11内部进行清理，并对植筋孔11内部注射胶水，胶水注入到植筋孔11深度的一半后停止注入。取加固筋111插入到植筋孔11内，待胶水凝固后，加固筋111与原混凝土连接为整体。在结构柱1外部绑扎钢筋，形成钢筋笼2。在钢筋笼2外部支护模板21，并在模板21围成的空间内浇筑混凝土。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钻孔时钻头需要垂直于工作面，而工作面在进行凿毛后很难判断其所在平面。其次，对结构柱表面进行钻孔的钻机体积较小，只能通过手持的方式去保证其稳定性。而人工进行钻机位置的把控存在很大的不定性，无法保证淡季的钻头是垂直于作业面的，会导致后期植入的加固筋和结构柱原混凝土面不垂直，降低加固后的整体强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构柱加大截面的加固方法，能够保证植筋孔垂直于作业面，从而提高直径的质量和效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种结构柱加大截面的加固方法，包括如下步骤：

S1，标记植筋位置；

清理结构柱表面的原混凝土面，对原混凝土面需要植筋的位置进行标记；

S2，钻取植筋孔；

准备定位架和钻机，所述定位架包括架体；所述架体的一端固定有万向轮，万向轮设置有至少三个；所述架体中部开设有沿贯通的通道，万向轮围绕通道分布；通道的内部固定有沿通道方向的限位槽，限位槽设置有至少两个，且限位槽的槽口朝向通道的中部设置；限位槽的远离万向轮的一端为开口设置；所述钻机外壁上固定有限位块，所述限位块自限位槽开口的一端插入到限位槽内并沿着限位槽滑动配合；将定位架的万向轮紧贴到结构柱表面的原混凝土面，将钻机插入到定位架内，同时限位块插入到限位槽内；沿着限位槽移动钻机，钻机的钻头对应标记的位置并进行钻孔，形成植筋孔；

S3，植筋；

对结构柱原混凝土面进行凿毛处理；准备加固筋和胶水；对植筋孔和原混凝土面进行清理后，在植筋孔内注入胶水；将加固筋插入到植筋孔内；

S4，绑扎钢筋笼；

在结构柱外部绑扎钢筋，形成钢筋笼；

S5，浇筑混凝土；

在钢筋笼外部支护模板，并在模板围成的空间内浇筑混凝土。

通过采用上述技术方案，定位架的万向轮直接支承于结构墙的原混凝土表面，使得定位架垂直于结构墙的表面。钻机穿过通道，并经过限位槽的限位使得钻机垂直于结构墙的表面，从而保证了植筋孔是垂直于作业面的。