[发明专利]一种圆刀片材产品自动化接片装置在审
申请号: | 201910767018.7 | 申请日: | 2019-08-20 |
公开(公告)号: | CN110465700A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 陈庆瑞 | 申请(专利权)人: | 苏州领裕电子科技有限公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;B65H29/04 |
代理公司: | 11400 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 高之波<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 料轮 托盘限位装置 传动带 切割台 收料盒 收料筒 圆刀片 摆放 片材 左端 切割 自动化 整齐 挡板 传动装置 接片装置 模切装置 切割装置 圆周运动 摆放台 防脱板 收纳片 防脱 接片 制作 生产 | ||
本发明涉及模切装置的生产与制作技术领域,且公开了一种圆刀片材产品自动化接片装置,包括切割台,所述切割台的左端设置有托盘限位装置,原料通过托盘限位装置后输送到切割台上,在防脱板的防脱作用下被切割装置切割成片材并落到传动带上,片材在传动带的左端又落入到收料筒内,再在收料筒底部的摆料轮的作用下摆放进收料盒内完成接片,摆料轮能够在摆放台底部的传动装置的带动下做四分之一圆周运动,从而能够把片材从摆料轮的左侧输送到摆料轮的下方,进行输送,通过挡板输送到收料盒内,本发明结构简单,解决了圆刀片材产品人工摆放不整齐的问题,具有自动化收纳片材并摆放整齐的效果。
技术领域
本发明涉及模切装置的生产与制作技术领域,具体为一种圆刀片材产品自动化接片装置。
背景技术
在圆刀片材的切割生产过程中,圆刀机制作成型的产品需要人工跟机进行接片,但是很多时候人工接片会导致产品摆放不齐且速度跟不上机台的速度,从而影响了片材的生产效率,而且还会增加停机的频率,导致产品不良率的提高,怎么能够使圆刀片材产品能够自动化接片,从而使片材能够整齐的摆放进收料盒内,成为了一项继续解决的问题,如中国专利授权公告号为:CN107187849B的直线式收料搬运放料机,包括直线驱动装置和与直线驱动装置连接的接料架,接料架设置有可伸缩的卡料机构,直线驱动装置包括依次连接的步进电机、传动箱和滑槽,滑槽的上方设有直线滑块,滑槽的两侧设有位于上方的滑杆,直线滑块的下方设有位于两侧且与滑杆配合的滑轮,滑槽内设有与直线滑块连接的从动件,接料架包括底座和U型架,底座连接在直线滑块的上方,U型架的左端通过竖向的连接板与底座连接,卡料机构固定在U型架的下方,该直线式收料搬运放料机能够自动化收料、搬运和放料,提高工作效率,但是,使用这种装置在进行收料摆放的时候,物料的摆放还是不够整齐,而且很有可能跟不上机器的生产速度,导致需要进行停机处理,本项目研究的圆刀片材产品自动化接片装置,能够使片材产品能整齐的摆放进收料盒内,有效的减少停机频率,提高产品的良率及效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种圆刀片材产品自动化接片装置,具备收纳片材摆放整齐的优点,解决了片材摆放不整齐的问题。
(二)技术方案
为实现上述收纳片材摆放整齐的目的,本发明提供如下技术方案:一种圆刀片材产品自动化接片装置,包括切割台,所述切割台的左侧固定连接有托盘,所述托盘的上方固定连接有限位杆,所述限位杆的两端固定连接有限位座,所述切割台的外壁活动连接有原料,所述原料的两侧活动连接有防脱板,所述防脱板的外壁固定连接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接有弹簧座,所述弹簧座的固定连接在切割台的外壁上,所述切割台的正面左侧固定连接有切割装置,所述切割台的右端固定连接有摆放台,所述摆放台的正面上部固定连接有摄像底座,所述摄像底座的顶部固定连接有摄像支架,所述摄像支架的顶部固定连接有摄像头,所述摆放台的正面中部活动连接有传动带,所述传动带的外壁活动连接有片材,所述传动带的右方设置有收料筒,所述收料筒的外壁固定连接由固定杆,所述固定杆的底部固定连接有固定座,所述固定座固定连接在摆放台的外壁上,所述收料筒的下方活动连接有摆料轮,所述摆料轮的内部开设有矩形槽,所述摆料轮的外壁活动连接有挡板,所述挡板的底部活动连接有收料盒,所述收料盒活动连接在收料台的外壁上,所述收料台的顶部与摆放台的侧面固定连接,所述摆料轮的背面固定连接有转轴,所述转轴的外壁活动连接有固定底座,所述转轴的底部固定连接有方形轮,所述方形轮的外壁开设有条槽,所述条槽的外壁活动连接有运动杆,所述运动杆的底部固定连接有横杆,所述横杆固定连接在圆形轮的外壁上,所述圆形轮的底部固定连接有连接轴,所述连接轴的底部固定连接有电机输出轴,所述电机固定连接在电机箱的内壁上。
优选的,所述托盘与限位杆之间留有空隙,且空隙的宽度大于原料的厚度,使原料能够通过空隙输送到切割台上,对原料起着限位的作用,使其能够稳定的输送不会发生偏移,减少了停机检修的次数,大大提高了工作效率。
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