[发明专利]一种双层异种材质电线及其制备方法

说明书

本发明目的在于提供一种简单高效成本低的双层异种材料电线的制备方法。采用双层注塑机。内层进料为PU+发泡剂，外层进料PVC塑料。高温下发泡，内层膨胀但是外层为高弹态，发泡后，发泡外层达到最大形变，通过调节温度和PVC塑料层厚度来控制发泡层厚度。冷却降温，外层凝固成为玻璃态，电线定型，内层为压缩泡沫塑料。整体工艺简单快捷，易于操作，需要操控参数少。

技术领域

本发明涉及一种双层电线及其制备方法，具体的，本发明提供一种外层为耐磨PVC材料，内层为泡沫聚氨酯材料的双层异种材料电线，采用共挤出方法制备，简单快捷易操作。

背景技术

露天电线由于缺少室内电线盒等常规的保护方式，并且使用环境恶劣——过往的车辆碾压；过寒过热等极端天气；与粗糙的地面直接接触摩擦，易破损等。而单一材质的电线外层很难应付各种条件，每种材料都有各自的局限性。所以市面上，存在双层电线。但是这种双层电线，目前的制备方法均为双层同种材质共挤出。例如专利CN106448949A，而目前双层异种材质的电线，也有很多，例如CN101770831A和专利CN109801746A均为双层异种材质电线，但是其制备方法采用的是层层包裹。目前生产工艺中，还没有双层异种材料共挤出电线外层的制备方法。

发明内容

针对本领域所存在的技术问题，本发明提供一种简单方便的双层异种材质电线外层的共挤出制备方法及其产品。

一种双层异种材质电线共挤出制备方法，包括以下步骤：

（1）采用双层共挤出机头，内模具入料口入料为未发泡的聚氨酯流体，外模具入料口入料为粘流态PVC；

（2）调节室温至T，开始走线，同时开启内外层进料，共挤出后，泡沫PU层开始膨胀，走线的速度100-300M/min；

（3）发泡完成，降温至常温，得到双层异种材质电线；

所述的温度T介于15-40℃。

其中，所述的聚氨酯发泡时间控制在15-20s。

其中，所述的PVC为耐磨PVC材料，在常温状态下为高弹态，粘流温度为80-100℃，玻璃化转化温度小于5℃。

其中，所述的聚氨酯发泡温度为5-40℃。

上述方法制备的双层异种材质电线，其特征在于，应用于户外。

其中，所述的电线双层包皮外层为耐磨PVC材料；内层为泡沫聚氨酯，厚度为2-5cm。

本发明采用共挤出的方法制备双层异种材质电线，通过控制挤出后温度——快速冷却至T（20-40℃），让挤出的粘流态的外层PVC转换为高弹态，而还处于乳白时间的聚氨酯则在内层。聚氨酯在温度T下进行发泡，体积膨胀，外层的PVC此时为高弹态，其不会被泡沫聚氨酯体积变化撑破。通过控制温度的掌控，来确定外层PVC形变的程度，从而控制内层发泡聚氨酯的厚度。本发明的重点为控制温度T，根据内层泡沫聚氨酯的厚度需要，来设定温度，改变外层PVC的最大形变量，从而达到控制内层泡沫聚氨酯厚度的需要。通过上述方法，可以一次性共挤出法制备双层异种材质电线，工艺简单，可操作性强，在原有的机器设备上进行生产，无须引进新的设备，进一步节省了成本。

现有技术中，双层异种材料且内层为泡沫材料的电线，均采用先包裹内层泡沫材料后发泡，为了控制内层的厚度，需要额外购置不同的体积的模具并需要额外加入脱模剂来控制泡沫材料层厚度，再进行注塑，工艺繁琐，且模具成本高。

有益效果

1. 一次性共挤出双层异种材质电线外皮，节约了工时，省略了操作工序；

2. 避免了两次生产时内层绝缘受到的外界碰撞及机械损伤；避免了两次生产时内绝缘因储藏等问题造成的内层绝缘出现污垢等现象；减少了电缆机头的清洁次数，从而增加了机头的问题性；