[发明专利]一种适用于板焊类机匣的量产工艺

权利要求书

1.一种适用于板焊类机匣的量产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1)板料和法兰边备料，对所述板料下料弯板成半圆锥形结构，将弯成半圆锥结构的板料拼焊成若干不同规格的圆锥体，并将不同规格的圆锥体组焊成机匣主体(1)；

步骤2)采用工装Ⅰ(2)胀紧机匣主体(1)使机匣主体(1)的外表面与法兰边(3)的内表面贴合，将法兰边(3)焊接固定于机匣主体(1)上，拆卸工装Ⅰ(2)，并将机匣主体(1)上直径小的一端朝下，然后从上方将工装Ⅱ(4)吊入机匣主体(1)内，将机匣主体(1)连同工装Ⅱ(4)整体热处理；

步骤3)加工机匣主体(1)的直径小的一端，以直径小的一端为基准装夹机匣主体(1)，并在机匣主体(1)上加工安装座窗口；

步骤4)机匣主体(1)和安装座(5)备料，将安装座(5)定位于机匣主体(1)的安装座窗口位置上，将安装座(5)焊接于机匣主体(1)的安装座窗口上，将焊接后的机匣主体(1)热处理去应力；

步骤5)加工机匣主体(1)的直径小的一端，并以直径小的一端为基准采用工装Ⅲ(6)装夹机匣主体(1)，根据制造工艺分别加工法兰边(3)以及在机匣主体(1)上加工纵向安装边窗口；

步骤6)纵向安装边(7)备料，将机匣主体(1)沿中心线竖向切割形成左、右半机匣主体(1)，并铣左、右半机匣主体(1)接触的分合面达要求，根据制造工艺将纵向安装边(7)定位于机匣主体(1)的纵向安装边窗口位置上，并根据焊接工艺将纵向安装边(7)焊接于机匣主体(1)的纵向安装边窗口上，根据热处理工艺将焊接后的机匣主体(1)整体热处理；

步骤7)将左、右半机匣主体(1)分别装夹于底板上，使分合面贴合形成完整的机匣主体(1)，铣机匣主体纵向安装边外侧余量达工艺要求，再次装夹纵向安装边(7)，并精铣纵向安装边(7)上的螺栓过孔，至少精铣两对螺栓过孔作为定位基准孔，在定位基准孔内穿装螺栓，试把合左、右半机匣主体，拆卸左、右半机匣主体(1)；

步骤8)左、右半机匣主体备料，把合左、右半机匣主体(1)形成完整的机匣主体(1)，车加工机匣主体(1)的直径小的一端，并以机匣主体(1)的直径小的一端为基准，再车加工机匣主体(1)的直径大的一端达工艺要求，拆分左、右半机匣主体(1)，并加工纵向安装边(7)上所有螺栓过孔达工艺要求，把合左、右半机匣主体(1)；

步骤9)车机匣主体(1)上直径小的一端达工艺要求，铣各法兰边(3)、纵向安装边(7)及安装座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于板焊类机匣的量产工艺，其特征在于：步骤2)中所述工装Ⅰ(2)包括顶座Ⅰ(2a)和底座Ⅰ(2b)，所述顶座Ⅰ(2a)与底座Ⅰ(2b)之间从下至上依次安装的下定位装置Ⅰ(2c)和上定位装置Ⅰ(2d)，还包括驱动装置Ⅰ(2e)，所述上定位装置Ⅰ(2d)和下定位装置Ⅰ(2c)均由若干支撑构件Ⅰ(2f)组成，且分别由若干支撑构件Ⅰ(2f)相间排列对机匣主体(1)形成圆形支撑，所述驱动装置Ⅰ(2e)能够驱动上定位装置Ⅰ(2d)和下定位装置Ⅰ(2c)中支撑构件Ⅰ(2f)同步运动用于压紧机匣主体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种适用于板焊类机匣的量产工艺，其特征在于：步骤2)所述机匣主体(1)的外径小于法兰边(3)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种适用于板焊类机匣的量产工艺，其特征在于：步骤2)中所述工装Ⅱ(4)包括若干胀芯(41)，相邻所述胀芯(41)的上、下端可拆卸连接，所述工装Ⅱ(4)的外径与机匣主体(1)内径的设计尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种适用于板焊类机匣的量产工艺，其特征在于：步骤5)中所述工装Ⅲ(6)包括底座Ⅲ(6a)以及在底座Ⅲ(6a)上从下至上依次安装的下定位装置Ⅲ(6b)和上定位装置Ⅲ(6c)，还包括驱动装置Ⅲ(6d)，所述上定位装置Ⅲ(6c)和下定位装置Ⅲ(6b)均由若干支撑构件Ⅲ(6b1)组成，且分别由若干支撑构件Ⅲ(6b1)相间排列对机匣主体(1)形成圆形支撑，每个所述支撑构件Ⅲ(6b1)外壁设有与机匣主体(1)内壁匹配的贴合面，所述驱动装置Ⅲ(6d)能够驱动上定位装置Ⅲ(6c)中支撑构件Ⅲ(6b1)同步运动，以及能够驱动下定位装置Ⅲ(6b)中的支撑构件Ⅲ(6b1)同步运动。