[发明专利]一种无尘自动精确加料系统及方法

说明书

本发明属于粉体原材料加工领域，并具体公开了一种无尘自动精确加料系统及方法，其包括振动加料装置、无尘投料装置、支架和控制装置，其中，振动加料装置包括振动料筒、振动器、弹簧和减量称重模块，振动料筒固定在振动器上，振动器通过弹簧固定在减量称重模块上，减量称重模块放置在支架上；无尘投料装置包括软连接、流量控制阀、迷宫密封组件、料斗和增量称重模块，流量控制阀上端固定在支架上，并通过软连接与振动料筒出料口相连，下端通过迷宫密封组件与料斗相连，料斗放置在增量称重模块上；控制装置与振动器、减量称重模块、流量控制阀、迷宫密封组件和增量称重模块均相连。该系统实现了自动化精确加料，并解决了静电和扬尘问题。

技术领域

本发明属于粉体原材料加工领域，更具体地，涉及一种无尘自动精确加料系统及方法，尤其针对流动性差的含能粉体的自动精确加料。

背景技术

由于含能粉料危险性大，在加料过程中极易因摩擦、冲击和静电而引起爆炸，对人类的生命和财产安全造成巨大危害，因此在生产过程中要尽量减少对粉料的摩擦与挤压，防止静电；还要控制扬尘，减小粉料对环境的污染；此外，要进行人机隔离，实现自动化远程操作。含能材料称重配料系统的配料精度是加料系统重要的衡量标准，但由于粉体颗粒间的附着、凝聚力等作用粉体间很容易发生团聚作用，因此在加料过程中经常会出现结拱，堵塞料仓，导致粉料不能连续、均匀地向下加料，造成“架桥断料”。总体来说，由于含能粉体的特点，其加料过程危险性高，且加料精度难以保证。

目前常用的粉体称重配料系统有料斗重力出料装置、电子皮带秤式出料装置、螺旋出料装置、振动出料装置等。料斗重力下料是粉体依靠自重，由出料口直接进入下方接料装置，通过控制出料口阀体开度控制下料量，该方法结构简单，但由于粉体的团聚作用使得阀的控制精度无法保证，且如果出料口堵塞时停止加料，需要采用人工敲击或捣孔的方法来疏通出料口，不但影响生产效率，而且存在安全隐患。螺旋出料装置是指螺杆在外力的驱动下转动，粉料进入螺杆上的螺旋间隙，粉料随着螺杆的转动被传送。螺旋方式加料速度快，加料器制造容易，安装简单方便，加料过程可控，适用于多种粉料，包括流动性较差的粉料，但由于填充系数的不稳定性，加料系统稳定性较差；此外，螺旋装置转动时在缝隙易形成较大的摩擦力及挤压应力，从而造成安全隐患。电子皮带秤式出料装置是在料仓下方有电子皮带秤，料仓下料至皮带秤上，皮带秤称出下料质量，反馈给下料机构来控制配料的速度；电子皮带秤式称重配料系统粉料不受力，皮带使用防静电材料，因此较为安全，但为了解决粉尘问题，将皮带放入了防尘外罩中，而防尘外罩中机构复杂，仍有大量的积灰，该方法仅适用于配料量程大，精度要求不很高的地方。振动输送出料是指在振动电机、电磁或气动的作用下，振动给料器做往复运动，实现粉料的抛掷移动；该方法对粉料没有挤压，安全性好，但对于流动性差、易团聚的粉料精度较差。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种无尘自动精确加料系统及方法，其包括振动加料装置、无尘投料装置、支架和控制装置，并通过各部分间的配合完成无尘自动精确加料，全程自动化，不需要人工参与，并解决了加料过程中的静电和扬尘问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提出了一种无尘自动精确加料系统，包括振动加料装置、无尘投料装置、支架和控制装置，其中：

所述振动加料装置包括振动料筒、振动器、弹簧和减量称重模块，所述振动料筒固定在所述振动器上，其一端设有一进料口，另一端设有一出料口；所述振动器通过所述弹簧固定在所述减量称重模块上，所述减量称重模块放置在所述支架上；

所述无尘投料装置包括软连接、流量控制阀、迷宫密封组件、料斗和增量称重模块，所述流量控制阀上端固定在所述支架上，并通过所述软连接与所述出料口相连，下端通过所述迷宫密封组件与所述料斗相连，所述料斗放置在所述增量称重模块上；

所述控制装置与所述振动器、减量称重模块、流量控制阀、迷宫密封组件和增量称重模块均相连。