[发明专利]一种钢质废酸碱液储存罐内表面防腐方法

说明书

本发明公开了一种钢质废酸碱液储存罐内表面防腐方法，其利用乙烯耐酸碱腐蚀能力很强的优势，在罐体内表面制备厚乙烯涂层。具体内容是：侧壁防腐涂层制备方法是用挤出成型机按罐体内壁曲率挤压成型乙烯板，板厚根据用户对使用寿命要求确定，板厚越厚，使用年限越长；板背面与罐体内壁之间用耐酸碱腐蚀胶粘剂粘接；板与板边端之间用压力热熔法连接；罐体底部和顶部为平面，可直接采购乙烯平板切割成方形或其它利于拼接的形状，同样背面粘接，侧面压力熔接。由于采用压力熔融焊接，焊缝密封性能好；施工工艺简单，能源消耗少，效率高；乙烯板成型和连接成本低，效率高，使用寿命长，有利于降低废酸碱液储存罐维修的频次和成本，提高企业经济效益。

技术领域

本发明属于金属表面腐蚀与防护技术领域，尤其涉及一种钢质废酸碱液储存罐内表面防腐方法。

背景技术

废酸和废碱液体均属于危废物品，必须进行无害化和资源化处理。处理之前通常在大型储存罐内储存一段时间。为保证结构强度要求，大型储存罐通常由钢质材料制造。罐内盛装的废液为混合酸或混合碱。成份和浓度都不固定。有的含氟，有的含铜等等。如果内壁不做防腐处理，钢质罐体将严重腐蚀直至穿孔。

常用的表面防腐技术如热喷涂、激光熔覆、堆焊、粘涂、微熔焊、电镀等方法，不是成本高就是效率低、再就是涂层与基体结合强度低，涂层质量难以满足使用要求，均不适用。

已有技术是在罐内表面冷喷涂多层乙烯的方法防腐，优点是效率高，成本低。缺点是寿命较低，每半年就得放空罐内废酸，检查人员从顶部人行孔进入检查一次。尽管罐内表面喷涂了多层乙烯，但每层都很薄，多层叠加后，涂层总的厚度仍然较薄。虽然乙烯耐酸碱腐蚀能力很强，但在混合酸碱作用下，不是绝对不腐蚀，每年仍腐蚀一部分。使用一年后，乙烯防护涂层腐蚀到了接近基体的程度，此时不得不铲除残余涂层，重新喷涂乙烯涂层。即增加成本，又耽误工期。迫切希望一种工艺简单、成本低廉、防护涂层质量优良、使用寿命长的防腐新工艺替代已有工艺。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种钢质废酸碱液储存罐内表面防腐方法，是一种操作简单、成本低、性能可靠的新方法，且大大延长了涂层使用寿命。

本发明的钢质废酸碱液储存罐内表面防腐方法，技术方案如下：

利用乙烯耐酸碱腐蚀能力很强的优势，在罐体内表面制备厚乙烯涂层。

进一步的，侧壁防腐涂层制备方法是用挤出成型机按罐体内壁曲率挤压成型乙烯板，板厚根据用户对使用寿命要求确定，板厚越厚，使用年限越长。

进一步的，板背面与罐体内壁之间用耐酸碱腐蚀胶粘剂粘接。

效果较好的，所述耐酸碱腐蚀胶粘剂为硅橡胶粘接剂。

进一步的，板与板边端之间用压力热熔法连接。

效果较佳的，为强化焊缝处结合强度和防腐性能，所有焊缝处用压力热熔法焊接一条厚度5mm左右，宽度20mm左右的密封焊缝用的乙烯板带。

进一步的，罐体底部和顶部为平面，可直接采购乙烯平板切割成方形或其它利于拼接的形状，同样背面粘接，侧面压力熔接。

效果较佳的，方形板面为首选。

进一步的，板的宽度尺寸，不超过罐体顶部人行孔尺寸。板的长度在罐体高度与人行孔尺寸之间。

有益效果

1)乙烯材料具有优良的防酸碱腐蚀的能力。采用本发明，乙烯板可以任选厚度，在焊缝不泄露的情况下，耐腐蚀能力随板厚的增加而增加。

2)乙烯板的边端之间采用压力热熔法连接，使板板间连接强度可达到基体强度80％。由于是压力熔融焊接，焊缝密封性能好。

3)密封焊缝用的乙烯板带的使用进一步提高了密封性能和焊接接头强度。