[发明专利]一种冲床防粘模装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种冲床防粘模装置及其使用方法，包括机架，机架上设置有导杆、滑块、上模、下模、通气组件和顶出组件；导杆固设在机架上，滑块滑动连接在导杆上，上模设置在滑块上，下模设置在机架上；通气组件包括缸筒、活塞杆和气管；顶出组件包括顶杆、压缩弹簧和吸盘。本发明提供了一种在冲床工作时可使工件与上下模都脱开的装置，以达到防止粘模的目的，提升产品质量，并大大提高脱模效率和生产效率。

技术领域

本发明涉及冲床设备技术领域，尤其是冲床防粘模装置及其使用方法。

背景技术

在现代化生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在各行业的应用范围也极广。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

然而在使用冲压模冲压板材时，在模具上行退料的过程中，因为板材工件与冲头的摩擦作用造成冲头与工件产生粘连，同时，下模也因与板材工件在冲压时有接触，也会产生粘连，不论何种情况，都将大大影响产品冲压成型的质量，也大大降低了脱模效率及生产效率。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种冲床防粘模装置及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种冲床防粘模装置，包括机架，所述机架上设置有导杆、滑块、上模、下模、通气组件和顶出组件；所述导杆固设在所述机架顶部位置处，所述滑块滑动连接在所述导杆上，所述上模设置在所述滑块底面上，所述下模设置在所述机架的操作平台上且位于所述上模正下方；所述通气组件包括缸筒、活塞杆和气管，所述缸筒固设于机架上，所述缸筒上部开设有与其内腔连通的出气口，下部开设有与其内腔连通的进气口，所述活塞杆与所述缸筒活塞配合且其下端固设于所述滑块上，所述气管一端与所述出气口连通；所述顶出组件包括顶杆、压缩弹簧和吸盘，所述顶杆滑动连接在所述滑块上，所述压缩弹簧套设在所述顶杆上且其两端分别顶靠所述滑块和所述顶杆，所述吸盘设置在所述顶杆下端端部处，且其底面所在水平面位于所述上模底面所在水平面的下方，所述顶杆上开设有气体通道，所述气体通道一端与所述吸盘相连，另一端与所述气管相连。其有益效果是提供了一种防止冲床粘模的装置，可使冲床在冲压过程中上下模不与工件产生粘连情况。

上述技术方案中，优选的，所述顶杆下端端部处设置有挡板，所述压缩弹簧两端分别顶靠所述滑块和所述挡板；所述滑块上开设有相互连通的槽体和通孔，所述顶杆穿设且滑动连接在所述通孔处，所述顶杆上端端部处设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述槽体内；所述的调节螺母与顶杆螺纹连接。其有益效果在于通过螺母可调节顶出组件高度，适应于不同工件，并且通过压缩弹簧自身回弹力在冲压时使工件与上模脱开，以达到防粘连的作用。

上述技术方案中，优选的，所述活塞杆与所述缸筒之间设有密封圈；所述机架上对称设置有两件所述导杆，所述滑块同时与两件所述导杆滑动连接。其有益效果是活塞杆可随滑块上下移动并且能够形成密封的气缸结构。

上述技术方案中，优选的，所述吸盘材质为软质橡胶。其有益效果在于可以在下模与冲头分离时更好的吸附工件。

使用如权利要求1所述的冲床防粘模装置的方法，其使用方法步骤如下：①、启动冲床的冲压件，其带动滑块向下动作，进行冲压作业，与此同时，活塞杆随滑块向下移动，持续对吸盘作抽气动作；②、滑块下移过程中，吸盘首先接触工件，受压后顶杆往上滑动，压缩弹簧收缩，直至上模接触工件并完成冲压作业；③、在步骤②中，吸盘接触工件后，滑块继续往下移动带动活塞杆对吸盘作抽气动作，促使吸盘吸住工件；④、冲压完成后，冲压件向上移动，此时工件受吸盘的吸附力使得其与下模脱离；⑤、在冲压件向上移动过程中，活塞杆随滑块向上滑动，缸筒压缩并往吸盘内送气，吸盘吸附力消失，吸盘与工件分离，伴随压缩弹簧对推杆的推力，迫使工件与上模脱离，完成一次冲压及自动脱模作业。