[发明专利]一种内齿圈表面感应淬火处理方法

权利要求书

1.一种内齿圈表面感应淬火处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选择、制作并安装感应器；

S2：装卡试样；

S3：调整淬火参数；

S4：在试样上调试感应器；

S5：回火，保温，出炉空冷，

S6：用试样进行表淬试验，检测试样的硬度及硬化层深，若试样的硬度及硬化层深符合技术要求，则合格，进行步骤S7，反之，则不合格，重复S1至S6直至符合技术要求；

S7：对待加工零件进行感应淬火试制。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，硬化层深为内齿圈模数的0.2倍，对于直径为600-4000mm以及模数为7.25-30的内齿圈，感应器频率为8.5-10kHz。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，试样上的4个齿沟作为一组，连续操作3组。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，感应器与内齿圈的间隙参数为：

齿根处的间隙为1-2mm、齿根圆角处的间隙为1-1.5mm、齿轮分度圆处的间隙为1-2mm、齿顶处的间隙为2-2.5mm、感应头尾部与齿顶的距离为5-6mm。

5.根据权利要求2-4任一所述的处理方法，其特征在于，所述感应器的加热时间为3-9s，感应器的移动速度为120-360mm/min。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，选用油作为淬火介质时，油温为30-80℃，选用水溶性淬火液作为淬火介质时，淬火介质的温度为20-50℃，淬火介质的浓度为8-12％。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3中，淬火参数为：

电流为165±2A、电压为300±5V、频率为9-10KHz、速度为160-170mm/min。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S6中，内齿圈的材料选用40CrNi2Mo或40CrNiMo，齿面硬度为50-58HRC，硬化层深为1.9-2.9mm，齿轮心部硬度为30-45HRC；

当硬度值差不大于3HRC且硬化层深差不大于1mm时，则认为合格，反之，当硬度值差不大于3HRC和/或硬化层深差不大于1mm时，则认为不合格，重新制作感应器头部。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，回火温度为160-180℃，回火时间为4±0.5小时。