[发明专利]高效节能熔化炉

说明书

本发明公开一种高效节能熔化炉，包括外表面设有保温涂料层的燃烧炉、设置于燃烧炉上方的锅体和设置于锅体内侧靠近底部位置的搅拌组件，所述燃烧炉一侧设有与其内部连通的燃烧组件，所述锅体一侧设有与搅拌组件连接且驱动搅拌组件旋转的驱动连接组件，所述锅体设有驱动连接组件的一侧位于其上方的位置设有与锅体内部连通的进料组件。本发明将锅体整体旋转熔化的方式改为搅拌组件搅拌熔化的方式，节约了能耗；同时，由于改变了熔化方式，不需要单独为燃烧炉设置密封盖，保温涂料层只需要涂覆在燃烧炉外侧即可，节约了成本，同时保证了保温了的效果。

技术领域

本发明属于化工原料加工领域，具体涉及一种高效节能熔化炉。

背景技术

有机玻璃在生活中得到了广泛应用。生产有机玻璃的原料通常是有机玻璃油。获取有机玻璃油的途径通常有两种，一种是熔化石油，另一种是熔化废旧有机玻璃。采用熔化废旧有机玻璃获得有机玻璃油的方法可以减少石油资源的消耗，实现废旧有机玻璃的循环利用，已成为有机玻璃油制造的重要方法。

回收和利用废旧有机玻璃不仅可以减少石油的消耗量，而且可以实现废旧有机玻璃的重复使用，符合国家废旧资源回收利用政策。废旧有机玻璃回收利用的主要途径是采用加热的方法让废旧有机玻璃产生熔化，生成有机玻璃油气，再经过冷凝和蒸馏生成有机玻璃油。

熔化设备是废旧有机玻璃回收利用中的关键设备。目前，常用的熔化设备是通过动力组件带动锅体旋转，再通过燃烧炉加热的方式进行熔化。这样的方式，需要很大的力来驱动锅体的旋转，同时需要对燃烧炉和设置于锅体外侧的密封盖进行保温；这样的方式，不仅增加了能耗，同时由于使用了过多的保温材料，也增加了成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种高效节能熔化炉，通过旋转旋转轴的方式进行熔化，节约了能耗，同时减少了保温材料的使用，降低了成本。

本发明所采用的技术方案是：一种高效节能熔化炉，包括外表面设有保温涂料层的燃烧炉、设置于燃烧炉上方的锅体和设置于锅体内侧靠近底部位置的搅拌组件，所述燃烧炉一侧设有与其内部连通的燃烧组件，所述锅体一侧设有与搅拌组件连接且驱动搅拌组件旋转的驱动连接组件，所述锅体设有驱动连接组件的一侧位于其上方的位置设有与锅体内部连通的进料组件。

其中一个实施例中，所述锅体顶部设有人孔。

其中一个实施例中，所述锅体侧面设有与其内部连通的烟道，所述烟道上设有风阀。

其中一个实施例中，所述锅体远离进料组件的一侧与搅拌组件对应的位置设有排渣口，所述锅体设有排渣口的一端位于排渣口上方的位置设有出料口。

其中一个实施例中，所述搅拌组件包括沿锅体轴线分布的搅拌轴和设置于搅拌轴上且围绕搅拌轴轴线分布的数个搅拌叶片组。

其中一个实施例中，数个所述搅拌叶片组均包括与搅拌轴连接的连接片，所述连接片远离搅拌轴的一端设有搅拌片。

其中一个实施例中，所述搅拌片靠近锅体内侧壁的一端和远离锅体内侧壁的一端均为弧面，所述远离锅体内侧壁一端的弧面长度大于靠近锅体内侧壁一端的弧面。

其中一个实施例中，所述驱动连接组件包括搅拌电机和与搅拌电机输出端连接的搅拌减速机，所述搅拌减速机输出端通过搅拌联轴器与搅拌轴连接。

其中一个实施例中，所述搅拌轴外侧位于锅体和驱动连接组件之间且靠近锅体的位置依次设有搅拌轴承和搅拌石墨盘根。

其中一个实施例中，所述燃烧炉侧面设有检查口。

本发明的有益效果在于：

1、将锅体整体旋转熔化的方式改为搅拌组件搅拌熔化的方式，节约了能耗；同时，由于改变了熔化方式，不需要单独为燃烧炉设置密封盖，保温涂料层只需要涂覆在燃烧炉外侧即可，节约了成本，同时保证了保温的效果；