[发明专利]一种集成式LED灯带及其制造方法在审
申请号: | 201910767877.6 | 申请日: | 2019-08-20 |
公开(公告)号: | CN110454702A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 姚晓乌;戴宗平;黄远祥 | 申请(专利权)人: | 广东大唐永恒智能科技有限公司 |
主分类号: | F21S4/24 | 分类号: | F21S4/24;F21K9/90;F21V19/00;F21V23/00;F21Y115/10 |
代理公司: | 44205 广州嘉权专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 龙栢强<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 528226广东省佛山市南海区狮山镇*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绝缘层 集成式LED灯 线路板 导线板 焊盘 自动化 制造 绝缘层包裹 自动化加工 低成本 缺口处 灯带 焊接 加工 | ||
本发明公开了一种集成式LED灯带,包括多个线路板,每个所述线路板上均设有焊盘,集成式LED灯带还包括导线板,所述导线板包括导线和绝缘层,所述绝缘层包裹所述导线,所述绝缘层上间隔地开设有缺口;所述线路板放置在所述绝缘层上,所述焊盘和所述导线在缺口处焊接在一起。可实现高速自动化加工;导线板加工难度低,实现自动化投入的成本低。本发明还提供一种集成式LED灯带的制造方法,该制造方法低成本地实现自动化制造。本发明涉及灯带领域。
技术领域
本发明涉及LED照明领域,尤其是设计一种LED柔性灯带。
背景技术
目前LED柔性高压灯带分为“无导线”灯带和“有导线”灯带二种。
目前的“有导线”灯带材料成本低,款式多样灵活可以满足消费者个性化需求,但其生产工艺流程中的关键工序即光源板的拼接,不能实行自动化生产,只能手工作业,需要大量劳动力,劳动效率低下,而且因为手工作业,产品质量不稳定。而相对的,“无导线”灯带能够实现自动化,但其材料成本高,生产设备的投入成本高。
目前的“有导线”灯带的工艺流程如下:第一步:贴片,即将发光元件LED颗粒和电阻贴片在柔性线路板上;与此同时,进行“导线包胶”,即将2根或多根导线通过挤出机将熔融的塑料包裹在其外部制成1条导线带,导线之间是相互绝缘的,导线带有开口的矩形槽,用来支撑固定贴片柔性线路板;第二步:贴片柔性线路板二端焊引线,对于0.5米长的线路板,还需要将二块0.5米板拼接成1米板,每条贴片柔性线路板的长度均为1米;第三步:“塞灯板”和“打并联”,这一步是完成贴片柔性线路板和导线带的拼接。“塞灯板”就是将贴片柔性线路板塞进导线带的矩形槽里,二端的引线放在矩形槽外,“打并联”就是将贴片柔性线路板二端引线和导线带上的导线接通,具体做法是,将引线附近的包胶用刀具去除,使导线外露,然后将二端的引线缠绕在导线上。相隔一定的间距,用上述同样的办法将下1条光源板拼接在导线带上,1条导线带可以按要求拼接多条光源板,这样就制成了半成品;第四步:成品包胶,即将上述第三步制成的半成品,用挤出机将熔融的塑料包裹绝缘外层在其外部。
“有导线”灯带的工艺流程中,第三步“塞灯板”和“打并联”操作复杂,不能自动化生产,需要大量的劳动力。并且由于手工操作的原因,在“塞灯板”工序中,贴片柔性线路板之间的间隔很难保证统一,“并联口”大小不一;在“打并联”工序中,引线与供电导线之间的连接不是非常可靠,易造成不通电状态,引发产品质量问题。
目前“无导线”灯带的工艺流程中,预先将柔性线路板和导线拼接成为一个整体即所谓“无导线”线路板,“无导线”线路板贴片后即制成灯带半成品,然后将半成品包胶即制成灯带成品。其工艺流程简单,能够实行自动化作业,劳动生产率高,但其主要材料“无导线”线路板,在制作时连续成型几十米甚至是一百米,为了满足成品所需的精度,对柔性线路板和贴片机的精度要求很高,需要的工模夹具多,所需的原材料成本高,生产设备投入成本高,从而导致“无导线”线路板整体成本高;并且,更换产品款式需要重新制作工模夹具,投入成本大,款式有限,不能满足消费者多样化需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种集成式LED灯带,其结构简单,成本低,质量稳定可靠,产品款式灵活多样,同时生产工艺简单,能够实行自动化生产,用人少劳动生产率高的一种新型LED柔性灯带产品。
本发明还提供一种集成式LED灯带的制造方法,该制造方法低成本地实现自动化制造。
本发明解决其技术问题的解决方案是:
一种集成式LED灯带,包括多个线路板,LED颗粒及电阻贴片在所述线路板上,每个所述线路板上均设有焊盘,所述焊盘上设有通孔,集成式LED灯带还包括导线板,所述导线板包括导线和绝缘层,所述绝缘层包裹所述导线,所述绝缘层上间隔地开设有缺口;所述线路板放置在所述绝缘层上,所述焊盘和所述导线在缺口处焊接在一起。
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