[发明专利]高效钠化提钒的方法

权利要求书

1.高效钠化提钒的方法，其特征在于包括如下步骤：

a. 将含钒物料与钠盐混合均匀后获得混合料；

b. 在上述混合料中加入粘结溶液，混合均匀，配制粘结溶液的组分包括氢氧化钠、粘结剂和水，所述粘结剂包括腐殖酸和辅助粘结剂，辅助粘结剂包括煤焦油、沥青类、纸浆废液、糖浆、淀粉、活化淀粉中的至少一种；配制粘结溶液时腐殖酸质量与辅助粘结剂质量比为（10～100）:1；氢氧化钠、粘结剂与水的质量比为（0.1～0.3）：（1.0～3.0）：（5.0～15.0）；配制粘结溶液时温度控制在65℃～95℃，搅拌反应3～10h，获得粘结溶液；

c. 将步骤b所得物料进行造球得到湿球团；

d. 湿球团经烘干得到干球团；干球团的含水率为0.5～2.5%；

e. 将干球团高温焙烧，加水浸出。

2.根据权利要求1所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：氢氧化钠、粘结剂与水的质量比为0.1：1.0:（5.0～15.0）。

3.根据权利要求1或2所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤b中粘结溶液的加入量为混合料质量的5～15%。

4.根据权利要求3所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤b中粘结溶液的加入量为混合料质量的6～10%。

5.根据权利要求1所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤c中控制湿球团粒径为5～20mm；控制湿球团抗压强度为10～20N/个。

6.根据权利要求1所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤d中干球团的含水率为0.1～1.5%；控制干球团抗压强度高于60N/个。

7.根据权利要求1所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤d烘干过程先低温脱除大部分水，然后高温加快干燥速率降低芯部水。

8.根据权利要求7所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤d烘干过程先在80℃～150℃下烘干20～30min，然后在200℃～300℃下烘干20～30min。

9.根据权利要求1所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤a含钒物料经破碎、筛分、磁选或风选除铁后，控制粒度-120目≥80%；控制金属铁含量≤0.5%。

10.根据权利要求1所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤a含钒物料包括钒钛磁铁矿、转炉钒渣、钒磷铁矿、矾土、含钒飞灰中的至少一种；所述钠盐为碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸钠、氯化钠中的至少一种；所述混合料中元素钠与钒质量比值为1.4～2.5。

11.根据权利要求10所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：所述钠盐为碳酸钠。

12.根据权利要求1所述的高效钠化提钒的方法，其特征在于：步骤e焙烧温度为750℃-850℃，焙烧时间为60min～120min；焙烧后的熟料破碎至粒度为-120目≥80%；控制液固比为1:1～3:1，采用80℃～95℃热水搅拌浸出。