[发明专利]一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺及该工艺的处理线

权利要求书

1.一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺，其特征在于：包括

①资源化加工：将可燃固废原料一级破碎而获得SRF散料，再将SRF散料二级破碎并冲压加工成密度可调的RDF-5散料，以此作为耦合燃料；

②气力输送：以负压风机作为动力源，以管道作为输送路径，在管道上连通给料室，将耦合燃料送入管道并通过风力吹送至锅炉中；

③锅炉燃烧：燃料从锅炉的炉墙的若干处通过下倾通道进入炉膛密相区进行燃烧，在锅炉的炉墙上设置有分处于该下倾通道所在水平面的上、下方的上二次风路和下二次风路，在锅炉的底部设置一次风路；

④烟气排放：通过脱硝系统、除尘系统及脱硫系统对烟气进行净化处理；

步骤③中，上二次风路的风流向下倾斜吹送而至少吹过由下倾通道出口处，一次风量或二次风量占两者总风量的45~55%。

2.一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，包括资源化加工系统和烟气净化系统，其特征在于：还包括独立气力输送系统和稳定燃烧系统，所述独立气力输送系统用于将处理加工后的固废输送至所述稳定燃烧系统；

所述独立气力输送系统包括负压风机组（a1）、送风管道（a2）、输料管道（a3）和给料机构，所述负压风机组（a1）与所述送风管道（a2）连接相通，所述给料机构连接在所述送风管道（a2）与所述输料管道（a3）之间并与两管道相通；

所述稳定燃烧系统包括锅炉（b1）、燃料入炉管（b2）、一次风管（b3）、二次风管（b4）和一次风室（b5），所述燃料入炉管（b2）一头与所述输料管道（a3）连接相通而另一头连接在所述锅炉（b1）的侧壁上，所述一次风室（b5）设置在所述锅炉（b1）的底部并通过出风部与所述锅炉（b1）的炉膛相通，所述一次风管（b3）与所述一次风室（b5）连接相通，所述二次风管（b4）包括连接在所述锅炉（b1）的侧壁上且分处于所述燃料入炉管（b2）所在水平面上、下方的上二次风管（b41）和下二次风管（b42），所述上二次风管（b41）向下倾斜设置而使得自其所出的风流至少吹过所述燃料入炉管（b2）的管口。

3.根据权利要求2所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述一次风管（b3）的出风量或所述二次风管（b4）的出风量占两者总出风量的45~55%。

4.根据权利要求2所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述给料机构包括料斗（a4）、给料中转室（a5）和气料混合室（a6），所述给料中转室（a5）上部与所述料斗（a4）连接相通，所述给料中转室（a5）下部与所述气料混合室（a6）连接相通，所述气料混合室（a6）的两头分别与所述送风管道（a2）、所述输料管道（a3）连接相通。

5.根据权利要求4所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述给料中转室（a5）中设有转轴（a51），所述转轴（a51）上连接有若干个转动叶片（a52），所述转动叶片（a52）伸入所述气料混合室（a6）中。

6.根据权利要求5所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述给料中转室（a5）、所述气料混合室（a6）为轴线相平行的筒体，所述给料中转室（a5）的侧面与所述气料混合室（a6）的侧面相重叠并在该重叠部分上设有相通的过料口，所述转动叶片（a52）通过所述过料口伸入到所述气料混合室（a6）中。

7.根据权利要求5所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述转动叶片（a52）为平直板片。

8.根据权利要求2所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述燃料入炉管（b2）倾斜接入所述锅炉（b1）的侧壁而与水平面之间形成下倾角。

9.根据权利要求8所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述下倾角的角度范围为35~50度。

10.根据权利要求2所述的一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理线，其特征在于：所述燃料入炉管（b2）的出口所对应的所述锅炉（b1）的内部位置在炉膛密相区或密稀相交界处。