[发明专利]一种废酸的处理方法

说明书

本发明涉及炼油助剂技术领域，尤其涉及一种废酸的处理方法。所述处理方法包括以下步骤：A)将生产硝酸异辛酯产生的废酸与三氧化硫在10～50℃下混合，混合后的废酸中，硫酸的质量浓度为90～97wt％；B)将所述混合后的废酸与硝酸按照质量比为2.7～6.0：1混合，得到混合酸；C)将所述混合酸与异辛醇按照质量比为1.2～2.7：1混合，反应后，得到的产物中的有机相经中和，得到硝酸异辛酯。本发明将生产硝酸异辛酯产生的废酸经上述处理，废酸得到了有效利用，无二次污染，成本较低，同时，可以制得产品硝酸异辛酯，无其他杂质带入，产品的质量较优。

技术领域

本发明涉及炼油助剂技术领域，尤其涉及一种废酸的处理方法。

背景技术

作为重要的基本化工原料，硫酸素有“化工之母”的称号，在工农业各领域有广泛应用。截止到2014年底全国硫酸生产能力达1.24亿吨。硫酸的消费主要是两大块：化肥用酸和工业用酸。2015年，我国硫酸表观消费了9770万吨，同比增长4.1％，其中，化肥用酸量占比超过6成。硫酸主要用于硝化行业、蓄电池行业、氯碱行业、氟化氢行业、烷基化行业、离子交换树脂行业和农药行业等。同时废酸产量近亿吨。而国危险废物的焚烧和填埋处置能力不足，焚烧、填埋价格高，危险废物面临无处可去的困境，导致危险废物大量堆存，甚至非法倾倒。据测算，2014年全国危险废物需焚烧和填埋处置量约为1000万吨，能力缺口超过600万吨。

经济成本也是实现废硫酸回收利用的重要因素，我国目前的废酸利用补贴的经济政策不足以支持企业利用废酸的积极性。由于硫酸价格较低，在对废硫酸进行二次利用时，如果进行无害化处理，必然会引起企业处理成本的大幅度增加。

寻找合适的废酸处理方法成为降低生产成本的重要研发方向。市场中有将含硝酸的废酸，先脱除硝酸，再将剩余硫酸进行浓缩回用。但目前国内脱硝设备不能完全将废酸中的硝酸脱除，导致浓缩过程中仍然会产生氮氧化物，排放后污染环境。脱硝设备的不成熟和浓缩成本高仍然制约了生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种废酸的处理方法，本发明提供的处理方法可以有效利用生产硝酸异辛酯产生的废酸，无二次污染，成本较低。

本发明提供了一种废酸的处理方法，包括以下步骤：

A)将生产硝酸异辛酯产生的废酸与三氧化硫在10～50℃下混合，混合后的废酸中，硫酸的质量浓度为90～97wt％；

B)将所述混合后的废酸与硝酸按照质量比为2.7～6.0：1混合，得到混合酸；

C)将所述混合酸与异辛醇按照质量比为1.2～2.7：1混合，反应后，得到的产物中的有机相经中和，得到硝酸异辛酯。

优选的，步骤A)中，所述生产硝酸异辛酯产生的废酸中，硫酸的浓度为80～85wt％，硝酸的浓度为1～6wt％。

优选的，步骤A)中，所述三氧化硫的质量浓度≥95％。

优选的，步骤A)中，将生产硝酸异辛酯产生的废酸与三氧化硫在10～50℃下混合具体为：

将三氧化硫气体通入10～50℃的生产硝酸异辛酯产生的废酸中。

优选的，所述三氧化硫气体的流量为2～3L/min。

优选的，步骤A)中，收集所述混合过程中挥发出来的三氧化硫，进行再利用。

优选的，步骤B)中，所述混合在保护气体存在的条件下进行。

优选的，步骤C)中，所述反应的温度为20～70℃，所述反应的时间为10～80s；

所述反应后，还包括：静置分层。

优选的，步骤C)中，所述反应后产生的废酸回用于步骤A)中。